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A106無縫鋼管-NPS1SCH120

用專用溶液脫離子水或蒸餾水沖洗酸（磷酸除外）和酸性洗后清洗不良在焊錫時(shí)采用酸性焊藥在涂層起泡，加速涂層在金屬下的腐蝕。用水和專用組份清潔機(jī)械污物（砂泥土、灰塵等）在生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸過程中（型砂、打磨灰等）涂層外觀差，污物剝落使涂層破壞，并使?jié)駳庖诐B到漆膜下用溶液和水清洗，用壓縮空氣吹凈銅、錫、鉛和其它電位較高的金屬經(jīng)銅模壓延，鍍錫、焊錫及其它在高濕條件下能促進(jìn)金屬在漆膜下腐蝕，在很多情況下，使涂層的附著力變差。軋輥的磨損軋件與工作輥之間及支持輥與工作輥之間的相互摩擦都會(huì)使軋輥磨損不均勻，影響輥縫的形狀。但由于影響軋輥磨損的因素太多，故尚難從理論上計(jì)算出軋輥的磨損量，只能靠大量實(shí)測(cè)來求得各種軋機(jī)的磨損規(guī)律，從而采取相應(yīng)的補(bǔ)償軋輥磨損的辦法。軋輥的彈性變形這主要包括軋輥的彈性彎曲和彈性壓扁。軋輥的彈性壓扁沿輥身長(zhǎng)度分布是不均勻的，這主要是由于單位壓力分布不均勻所致。此外，在靠近軋件邊部的壓扁也要小一些，使軋件邊部出現(xiàn)變薄區(qū)，隨著軋輥直徑的減小，邊部變薄區(qū)也減小，一般情況下這個(gè)區(qū)域雖然不很大，卻也影響成材率。

山東海鼎鋼管有限公司SA-213T91鋼的經(jīng)濟(jì)性分析及在我國(guó)電站鍋爐中的應(yīng)用前景

由于SA-213T91鋼的優(yōu)異性能,特別在高溫下有較高的蠕變和持久強(qiáng)度及許用應(yīng)力,因而可以減小管子壁厚,降低成本。

我國(guó)200MW和300MW的老機(jī)組鍋爐大部分使用的是SA-213T22、12Cr1MoV和鋼102等鋼材,由于超高溫而造成的爆管現(xiàn)象較普遍,一些電廠在鍋爐改造中換成SA-213TP347H和SA-213TP304H不銹鋼管,不僅成本高(SA-213TP347H的價(jià)格是SA-213T91鋼管的2倍),而且這類未穩(wěn)定化的奧氏體鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而發(fā)生爆管。從性能和經(jīng)濟(jì)性方面考慮,SA-213T91鋼是較理想的鍋爐替代材料。邢臺(tái)、渭河、軍糧城、龍口電廠以及大同二電廠、豐鎮(zhèn)熱電廠等,在維修改造換管過程中,已使用或準(zhǔn)備使用SA-213T91鋼管。冶金部將9Cr21Mo鋼列入“八五”重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目,成都無縫鋼管廠在1991年試制出了Φ51×6和Φ51×4.5的SA-213T91管,試驗(yàn)證明該鋼管的力學(xué)性能達(dá)到了ASMEA213標(biāo)準(zhǔn)要求,其高溫蠕變和持久強(qiáng)度正在試驗(yàn)之中。可以預(yù)計(jì),SA-213T91鋼不久將在我國(guó)形成批量生產(chǎn)。同時(shí),進(jìn)行SA-213T91焊接材料國(guó)產(chǎn)化和SA-213T91及其異種鋼焊接技術(shù)研究,不僅可以節(jié)約外匯,同時(shí)對(duì)電站鍋爐的長(zhǎng)期安全運(yùn)行以及整個(gè)電力工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響,SA-213T91鋼在我國(guó)電站鍋爐中具有廣闊的應(yīng)用前景。

   大部分企業(yè)都重視改善質(zhì)量檢驗(yàn)條件，除國(guó)營(yíng)企業(yè)外，大部分民營(yíng)企業(yè)都購(gòu)置了金相顯微鏡，硬度計(jì)，磁粉探傷儀、少數(shù)企業(yè)還配備有看譜鏡，定量金相顯微鏡；通過評(píng)選的兩類企業(yè)和大部分被調(diào)查企業(yè)的技術(shù)工人都經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗，在生產(chǎn)中建立了熱處理工藝卡，流程卡，檢驗(yàn)規(guī)程，質(zhì)量檔案等各項(xiàng)管理制度、主動(dòng)執(zhí)行熱處理質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定以及各類工藝標(biāo)準(zhǔn)。由于這些工藝條件的嚴(yán)格規(guī)定、工藝操作的規(guī)范化，職工素質(zhì)的提高，使這些企業(yè)的熱處理件質(zhì)量分散度逐步降低，產(chǎn)品一次合格率提高到98%以上，到23年底通過ISO9認(rèn)證企業(yè)近1家，占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的6%，占營(yíng)業(yè)額5萬元以上企業(yè)總數(shù)的2%左右。 

 A106無縫鋼管-NPS1SCH120

目前，高牌號(hào)無取向硅鋼的生產(chǎn)大部分還是采用傳統(tǒng)的厚板還流程，很少采用CSP流程進(jìn)行生產(chǎn)。由于采用CSP流程生產(chǎn)電工鋼具有鑄態(tài)好、熱軋細(xì)小均勻、溫度均勻、板形好、節(jié)約能源、成材率高等優(yōu)勢(shì)，因此引起了學(xué)者廣泛關(guān)注，且已有企業(yè)應(yīng)用。目前，無取向硅鋼工業(yè)生產(chǎn)中主要通過控制晶粒尺寸達(dá)到控制電工鋼磁性能的目的。安徽工業(yè)大學(xué)的學(xué)者研究了CSP流程試制50W270高牌號(hào)無取向硅鋼熱軋常化冷軋退火過程中織構(gòu)的演變。