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犁刀混合機(jī)主要應(yīng)用在干粉、粉末冶金、防水材料、涂料、電池 、電子元件、化工、醫(yī)藥食品、添加劑等行業(yè)的固-固（粉體對粉體或顆粒）、固-液（粉體噴灑液體）的高精度混合、加熱混合和濕造粒。

該機(jī)型增加夾套(按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制作)后，可以制成將反應(yīng)、干燥、混合三種工藝一步完成的犁刀混合干燥機(jī)，在化工及其它行業(yè)粉體生產(chǎn)上替代傳統(tǒng)工藝，可以提高 ，效率和產(chǎn)量。

 犁刀混合機(jī)除具備一般犁刀混合機(jī)的特點(diǎn)外,還能將易結(jié)團(tuán)物料打碎,并且具備以下特點(diǎn)：

1.增加的噴液裝置設(shè)計(jì)合理，噴出的液體經(jīng)粉粹器組高su旋轉(zhuǎn)迅速分散，液體能夠均勻分布在物料中；

2.加工工藝確保設(shè)備造型美觀，犁刀與筒體的間隔較常規(guī)犁刀混合機(jī)間隙更��；

3.所有傳動密封處采用氣力密封，密封性能好，無需更換易損件；

4.觀察口（清掃口）采用互鎖裝置和定位裝置，確保設(shè)備運(yùn)行安全，密封性能好；

5.設(shè)備增加了夾套加熱或冷卻裝置，具備了反應(yīng)、干燥、冷卻等作用，放料采用氣動放料，操作簡單。

2.犁刀混合機(jī)工作原理：

犁刀混合機(jī)由筒體、旋轉(zhuǎn)主軸、犁刀組、粉粹器組、支撐件、傳動件、噴頭、夾套等構(gòu)成。啟動電機(jī)后，主軸帶動犁刀組旋轉(zhuǎn)，物料沿犁刀兩側(cè)面的法線方向拋出，流經(jīng)粉粹器組時(shí)，被高su旋轉(zhuǎn)的粉粹器迅速地打斷、分散。物料被高su 粉粹器分散后，跌入混合機(jī)底部，犁刀組提供了物料混合所需要的復(fù)合力，被混合物料在混合機(jī)內(nèi)部做復(fù)合循環(huán)，迅速到達(dá)混合目的。犁刀式混合機(jī)主軸及粉粹器組固定方式為外置軸承座，和筒體接觸處采用輪轂填料密封，其添料盒為精加工件，從而混合機(jī)的密封性能，不漏料，很好地保護(hù)了外置軸承�；旌蠙C(jī)底部采用氣動大開門結(jié)構(gòu)，密封嚴(yán)密，卸料速度快，卸料干凈，更換物料時(shí)的清潔力度小。噴霧操作有氣動和電動兩種方式可選：氣動噴霧需要空壓機(jī)配合，噴霧均勻；電動噴霧為流體泵直接打入，但噴霧均勻度不及氣動方式。有的混合場合，需要在一定溫度下進(jìn)行混合，這需要在犁刀混合機(jī)筒體外安裝加熱夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道，投資較大，但升溫速度快。

 犁刀混合機(jī)特點(diǎn)：

1.本機(jī)混合筒多方向運(yùn)動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層，積聚現(xiàn)象各組分可有的重量比，是目前各種混合機(jī)中較理想產(chǎn)品。

2.筒體裝料率大，可達(dá)90%(普通混合機(jī)僅為40%)，效率高，混合時(shí)間短。

3.筒體的各處為圓弧過度，經(jīng)過精密拋光處理。

4.用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機(jī)械、礦冶、等工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。

3.犁刀混合機(jī)該設(shè)備完全解決了由于物料的比重不同引起的均勻度不高等問題。本設(shè)備采用五軸帶粉粹器的混合結(jié)構(gòu)，能夠有效地分散各種短纖維。 

  新型犁刀式混合機(jī)由圓形筒體、傳動機(jī)構(gòu)、犁刀、粉粹器四部分組成；工作時(shí)，犁刀做圓周運(yùn)動，物料被犁刀刀面分流成兩個方向形成雙向物料流，與兩側(cè)犁刀分流過來的物料相互交叉形成對流，當(dāng)物料流經(jīng)高速粉粹器時(shí)又被高速粉粹器葉片剪切和拋灑，從而在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合。本機(jī)的混合精度高，混合時(shí)不產(chǎn)生離析，尤其對于容易團(tuán)聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。

新型犁刀混合機(jī)適用于粉料與粉料、顆粒與粉料、粉料與少量液體的混合，廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、消防藥劑、硬質(zhì)合金、摩擦材料、耐火材料、粉末涂料及礦山等行業(yè)。