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一、背景

在物聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展的今天，各行各業(yè)都變的智能化，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，開拓了更多的應用領域。傳統(tǒng)的工廠也漸漸轉(zhuǎn)型，智能化的工廠成為各個傳統(tǒng)工廠所要達到的目標。傳統(tǒng)的工廠存在相當多的安全隱患，比如，工廠場內(nèi)溫度過高，會存在發(fā)生火災的安全隱患；有些工廠需要干燥的環(huán)境，還靠以前人為的感知是遠遠不夠。將一些傳感器和硬件設備安裝到工廠與云平臺相連，組成一個物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，方便工廠管理人員的管理，節(jié)省了人力、物力，提高了效率，并節(jié)約了資源。

二、簡介

本項目為實現(xiàn)工廠內(nèi)溫濕度、電流電壓、粉塵等數(shù)據(jù)的全天不間斷的監(jiān)控且通過各項實時的數(shù)據(jù)的變化控制空調(diào)、風機、廠房內(nèi)照明等的啟停，更加科學智能的管理工廠，加大工廠自動化管理的力度，為工廠節(jié)約資源、提高生產(chǎn)質(zhì)量。

系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，可由一個總管理員進行管理，也可按部門及權(quán)限創(chuàng)建管理員分級管理。各部門管理員通過賬號密碼登陸，進行工廠內(nèi)溫濕度、電流電壓、粉塵等數(shù)據(jù)的實時查看、各風機運行狀態(tài)的查看、手動/自動啟停風機、工廠里空調(diào)的開關(guān)、工廠內(nèi)燈光的控制、歷史曲線/歷史記錄的查詢、各項數(shù)據(jù)下載、打印等功能。管理界面可通過數(shù)值、列表、狀態(tài)圖片等多元化方式展示；也可通過場景圖及監(jiān)控點功能模擬實際監(jiān)控場景進行動態(tài)化管理。當工廠內(nèi)溫濕度超過設定高低范圍，軟件端清晰的產(chǎn)生報警，并可通過微信、短信等方式，準確及時的向管理員報警。系統(tǒng)可根據(jù)工廠內(nèi)各測溫點分組數(shù)據(jù)自動生成餅圖、柱狀圖，對歷史數(shù)據(jù)的最值、平均值等參數(shù)進行大數(shù)據(jù)智能匯總析。

AI智能算法：

在設備前端預置AI算法，對跳閘斷電原因進行故障分析，并可以對上游線路故障進行預判和分析，并給出實際的故障點位

實時監(jiān)測：

對電氣線路進行全天候、全方位實時監(jiān)測，如：電流、電壓、溫度、用電量、漏電流等數(shù)據(jù)信息

漏電自檢：

通過平臺對前端批量及單個設備自動漏電檢測

用電數(shù)據(jù)：

詳細的用電數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)圖表趨勢分析，提供直觀、全面的供電配電能源報表和安全用電分析報告，用電管理更輕松，便捷

電氣監(jiān)察：

當用電數(shù)據(jù)發(fā)生異常時（過欠壓、過流、過溫、短路、漏電、打火、浪涌、三相不平衡等），平臺會自動發(fā)出報警信息，便于用電運維人員第一時間，全面掌握用電異常情況，預防電氣火災

遠程控制：

通過平臺直接對用電回路進行遠程分合控制，主機遠程重啟

定時任務：

平臺對設備下發(fā)定時開關(guān)的任務，節(jié)能、降低運維難度

場景節(jié)點：

根據(jù)不同使用環(huán)境進行不同的場景節(jié)點編排，查看每個節(jié)點場景的用電使用情況

設備管理：

設備在線狀態(tài)、設備操作記錄及設備參數(shù)的管理維護

多用戶管理：

平臺提供管理員與用戶角色，根據(jù)角色可以分配用戶管理不同設備，監(jiān)管各自區(qū)域內(nèi)設備運行情況