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模具的工作部分一般都是二維或三維的復(fù)雜曲面，而不是一般機(jī)械加工的簡(jiǎn)單幾何體。  模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，往往感到十分困難。  通常生產(chǎn)少量注塑件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。每副制造一幅模具，都從設(shè)計(jì)開(kāi)始，大約需要一個(gè)多月甚至十幾個(gè)月的時(shí)間才能完成，設(shè)計(jì)、制造周期都比較長(zhǎng)。  汽車模具的制造流程

  注塑工藝分析和模具生產(chǎn)估算  在接受模具制造的委托時(shí)，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨铮茸?/span>注塑工藝分析，分析研究將采用模具的套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進(jìn)行模具估算。  注塑工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。注塑工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為注塑壓。而注塑工藝分析是通過(guò)各個(gè)方面的參數(shù)綜合確定佳的注塑工藝。

  注塑件工藝性的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。工藝性良好的注塑件，所需工序過(guò)程簡(jiǎn)單，容易加工，能節(jié)省原材料，延長(zhǎng)模具的使用壽命．同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。  在—定生產(chǎn)批量條件下，高質(zhì)量、低成本地制造出零件，取得很好的生產(chǎn)效益。在考慮注塑件的工藝性時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則：   盡量簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，考慮用少和盡量簡(jiǎn)單的注塑工序來(lái)完成整個(gè)零件的加工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。   產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少?gòu)U品率。

   盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)模具的使用壽命。   有利于提高金屬材料的利用率，同時(shí)盡力減少所用材料的品種相規(guī)格。   有利于產(chǎn)品的通用性和互換性。   零件的設(shè)計(jì)應(yīng)便于注塑操作，并有利于生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。  模具估算部分：  指材料費(fèi)、外購(gòu)零件費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、加工費(fèi)、裝配調(diào)整及試模費(fèi)等。必要時(shí)，還要估算各種加工方法所用的：工具及其加工費(fèi)等，得出模具制造價(jià)格；  估算完成每項(xiàng)工作的時(shí)間，并決定交貨期；

  估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡(jiǎn)單修復(fù)后的總壽命(即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命)；  制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；  了解應(yīng)用模具的設(shè)備性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。  在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要盡量多收集信息，并認(rèn)真地加以研究，然后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。若不這樣做，即使是設(shè)計(jì)出的模具功能優(yōu)良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設(shè)計(jì)并不是佳設(shè)計(jì)。所要收集的信息有：

 日期：2023-8-13 輝