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鑄鐵平臺(tái)壁間鏈接是否準(zhǔn)確，對(duì)鑄鐵平臺(tái)發(fā)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺點(diǎn)和進(jìn)步劃線平臺(tái)鑄件質(zhì)量都有很大的影響。所以在制造的過(guò)程中要非常注意以下幾個(gè)方面。

鑄鐵平臺(tái)的壁間銜接處都應(yīng)有鍛造圓角。無(wú)圓角構(gòu)造鑄鐵平板，在直角處鑄鐵積累，熱節(jié)圓比別處大，易發(fā)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力會(huì)集嚴(yán)峻，易發(fā)生裂紋。

鑄鐵平臺(tái)的壁間鏈接處都應(yīng)有鑄造圓角一般設(shè)計(jì)為鑄造圓角R10-20.。無(wú)圓角結(jié)構(gòu)焊接平臺(tái)，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。

此外，灰鐵金屬易發(fā)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，焊接平臺(tái)轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能降低，了裂紋的發(fā)生。圓角還有利于外型，避免鑄型尖角損壞而構(gòu)成砂眼，使焊接平臺(tái)能保持長(zhǎng)久的使用。

鑄鐵平臺(tái)（平板）為了削減熱節(jié)，避免鑄件發(fā)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)，鑄鐵平臺(tái)上筋板的銜接應(yīng)盡量避免穿插。筋板的銜接應(yīng)選用環(huán)形接頭。

鑄鐵平臺(tái)厚壁與薄壁間的銜接要逐漸過(guò)渡，規(guī)劃焊接平臺(tái)鑄件時(shí)，當(dāng)壁厚不能確保均勻時(shí)，厚壁與薄壁的銜接應(yīng)選用逐漸過(guò)渡的辦法，以避免發(fā)生應(yīng)力會(huì)集中和裂紋。

鑄鐵平臺(tái)壁厚均勻的細(xì)長(zhǎng)焊接平臺(tái)和較大的焊接平板鑄件等剛度較差的鑄件和壁厚不均勻的機(jī)床床身類(lèi)鑄件，均易發(fā)生變形。規(guī)劃這類(lèi)鑄鐵時(shí)，將截面規(guī)劃成對(duì)稱形狀，或加助板進(jìn)步剛度構(gòu)造方法，能夠避免變形。

對(duì)于鑄鐵平臺(tái)鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)該合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu)，制訂合理的鑄造工藝來(lái)地控制凝固過(guò)程，使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移向鑄件后凝固的地方。這樣，在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開(kāi)設(shè)在后凝固的地方直接補(bǔ)縮，即或獲得完好的鑄件。

鑄鐵平臺(tái)防止縮孔和縮松產(chǎn)生的方法，主要應(yīng)從合金性質(zhì)、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結(jié)構(gòu)等方面考慮。鑄造工藝合理的鑄造工藝可以地防止縮孔和縮松產(chǎn)生。鑄件結(jié)構(gòu)合理地改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，減小熱節(jié)，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。

合金性質(zhì)在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結(jié)晶溫度范圍窄的合金。對(duì)于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹大，有利于減小或除縮孔和縮松。

鑄型條件鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵固過(guò)程中型壁遷移的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型種類(lèi)不同而異，應(yīng)根據(jù)鑄鐵件http://www.chinaweiyue.com/資詢13231713280的要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，合理地選擇鑄型種類(lèi)，在可能的情況下，增加鑄型的剛度，鑄型散熱條件。