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塑料汽車內(nèi)飾模具 /注塑模具定制

日用品模具

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可能出現(xiàn)問題的原因  注塑速度不足。  螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。  運行時間變化。  射料缸溫度太低。  注塑壓力不足。  射嘴部分被封。  射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。  注塑時間太短。  塑料貼在料斗喉壁上。  注塑機容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�。       沒有清理干凈模具的防銹油。  止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。  增加注塑速度。  檢查料斗內(nèi)的塑料量。

  檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。  檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。  檢查運作是否穩(wěn)定。  增加熔膠溫度。  增加注塑速度。  檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。  檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。  增加螺桿向前時間。  增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。  用較大的注塑機。  適當升高模溫。  清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。  檢查或更換止退環(huán)。

  注塑件尺寸差異  注塑件缺陷的特征  注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。  可能出現(xiàn)問題的原因  輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。  射料缸溫度或波動的范圍太大。  注塑機容量太小。  注塑壓力不穩(wěn)定。  螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。  運作時間的變化、溶液黏度不一致。  注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。  使用了不適合模具的塑料品種。  考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓

  等對產(chǎn)品的影響。  檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。  檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。  檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。  檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注  塑料用量進行比較。  檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。  檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。  檢查是否錯誤的進料設(shè)定。  螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

  檢查運作時間的不一致性。  檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。  選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。  重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝  注塑件缺陷的特征  通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。  可能出現(xiàn)問題的原因  熔融溫度不是太高就是太低。  模腔內(nèi)塑料不足。  冷卻階段時接觸塑料的面過熱。  流道不合理、澆口截面過小。

  模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不  冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。  調(diào)整射料缸溫度。  調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。  使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑  壓力；增加注塑速度。  檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。  降低模具表面溫度。  矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴  根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。

  在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。  設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。  污漬痕 與注射紋  注塑件缺陷的特征  通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋。  可能出現(xiàn)問題的原因  熔融溫度太高。  模具填充速度太快。  與塑料特性有關(guān)。  射嘴口存在冷料。  降低射料缸前兩區(qū)的溫度。  降低注塑速度。  降低注塑壓力。  降低模具溫度。  用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求

  修改入料口位置。  盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。    注塑件缺陷的特征  注口被注口套牽住。  可能出現(xiàn)問題的原因  注口套與射嘴沒有對淮。  注口套內(nèi)塑料過份填塞。  射嘴溫度太低。  塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。  注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現(xiàn)裝似  “冬菇”的流道。  流道不夠拔出斜度。  重新將射嘴和注口套對淮。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時間。

日期：2023-7-21 輝