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 對于鑄鐵試驗(yàn)平板來說，想要改平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量，金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，鑄鐵測量平板及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能。鑄鐵焊接平臺(tái)的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，檢驗(yàn)平板表面清理的非常干凈。

鑄鐵焊接平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，假設(shè)客戶需要對如此高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作隱患等問題。

1.比較法將表面粗糙度比較樣塊根據(jù)視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值，或測量其反射光強(qiáng)變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術(shù))。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊，表面經(jīng)磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時(shí)可直接從工件中選出樣品經(jīng)過測量并評定合格后作為樣塊。利用樣塊根據(jù)視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會(huì)受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數(shù)值。

2.觸針法利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為信號，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀（簡稱輪廓儀)，這兩種測量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Rα，微觀不平度十點(diǎn)高度RZ，輪廓大高度Ry和其他多種評定參數(shù)，測量效率高，適用于測量Rα為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3.光切法光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出h值，計(jì)算后得到H值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量RZ和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點(diǎn)，測量效率低。

4.干涉法利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量，以得出被測表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。

焊接鑄鐵平板http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280表面粗糙度測量方法要使用哪一種，還有根據(jù)具體情況而定。