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常用的顯示方法為滲碳法和氧化法。滲碳法適用于滲碳鋼，試樣在強(qiáng)烈滲碳劑中，一般在930攝氏度±1O攝氏度保溫8h后，按規(guī)定冷卻速度降溫至600攝氏度出爐。試樣腐絡(luò)量度晶粒大小。氧化法適用范圍較廣，試樣制備成金相試樣后，可在一般氧化性的爐中經(jīng)930攝氏度±10攝氏度保溫3h，或在保護(hù)中保溫后再于氧化中氧化。
然后水冷。試樣輕拋光后按氧化的晶粒邊界輪廓評(píng)定晶粒大小。顯示出晶粒的金相試片放大100倍，與標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)照評(píng)級(jí)。通常認(rèn)為1～4級(jí)為本質(zhì)粗晶粒鋼，5級(jí)以上為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。鋼材實(shí)際晶粒度：指鋼材交貨狀態(tài)(熱加工或熱處理后)所具有的實(shí)際晶粒尺寸。
對(duì)于某些使用時(shí)承受較復(fù)雜的冷塑性變形的鋼材(如深沖鋼板等)，要求有較均勻的實(shí)際晶粒。而造成鋼材表面比內(nèi)部的含碳量降低的脫碳層。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的脫碳層有全脫碳層和總脫碳層(全脫碳層部分脫碳層)兩種。非金屬夾雜物：鋼中非金屬夾雜物根據(jù)來(lái)源可分成兩類，即外來(lái)非金屬夾雜物和內(nèi)在非金屬夾雜物。

外來(lái)非金屬夾雜物是鋼冶煉，澆注過(guò)程中爐渣及耐火材料浸蝕剝落后進(jìn)入鋼液而形成的，內(nèi)在非金屬夾雜物主要是冶煉，澆注過(guò)程中物理化學(xué)反應(yīng)的生成物，如脫氧產(chǎn)物等等。脫碳層：熱加工或熱處理時(shí)。鋼材表面與爐氣作用后。
失去全部或部分碳量。帶狀組織：經(jīng)熱加工后的低碳的結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，鐵素體和珠光體沿加工方向平行成層分布的條帶組織，通稱帶狀組織。帶狀組織使鋼的力學(xué)性能呈各向，并降低鋼的沖擊韌性和斷面收縮率。5無(wú)損檢驗(yàn)常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法有：超聲波檢驗(yàn)，渦流檢驗(yàn)，磁粉檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)，滲透檢驗(yàn)等。
超聲波檢驗(yàn)：超聲波在被檢材料中傳播時(shí)，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)探測(cè)其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗(yàn)低倍缺陷和表面缺陷。渦流檢驗(yàn)：利用在試件中的渦流，分析試件質(zhì)量狀況的無(wú)損檢驗(yàn)方法。
磁粉檢驗(yàn)：利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢驗(yàn)方法。射線檢驗(yàn)：利用X射線等射線對(duì)金屬內(nèi)部缺陷進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。滲透檢驗(yàn)：通過(guò)施加滲透劑，用洗凈劑除去多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開(kāi)口于表面的某些缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法。