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一、SA516Gr65(HIC)牌號介紹

SA516Gr65(HIC)是臨氫容器鋼板，執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對臨氫板這個鋼種的S（硫）、P（磷）要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。

二、SA516Gr65(HIC)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)。

三、SA516Gr65(HIC)化學(xué)成分：

C：≤0.30，Mn：0.79-1.30，P：≤0.035，S：≤0.035，Si：0.13-0.45。

四、SA516Gr65(HIC)力學(xué)性能：

SA516Gr65(HIC)抗拉強度為60千磅/平方英寸，即大家平常所說的大于415。主要元素含量是C ，Mn ，Si， P ，S控制決定其性能。其他微量元素少。 美國材料與檢驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)中、低溫壓力容器用碳鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)主要用于改進缺口韌性重要的焊接壓力容器用鋼板。

五、SA516Gr65(HIC)熱處理：

5.1、SA516Gr65(HIC)厚度≤1.5in,(40mm)鋼板通常以軋制狀態(tài)供貨，鋼板也可按正火或消除應(yīng)力，或正火加消除應(yīng)力訂貨。

5.2、厚度>1.5in.(40mm)鋼板應(yīng)正火。

5.3、除非由需方另外規(guī)定，厚度≤1.5in，(40mm)鋼板，當(dāng)有缺口韌性要求時，應(yīng)進行正火。

5.4、如果由需方批準(zhǔn)，允許采用大于在空氣中的冷卻速率以改善韌性，但鋼板只要隨后在1100-1300度F(595-705)范圍內(nèi)回火。

六、SA516Gr65(HIC)鋼板主要用途

SA516Gr65(HIC)用于濕硫化氫環(huán)境下使用的設(shè)備制造，如：液化石油氣脫硫系統(tǒng)，催化裂化的穩(wěn)定吸收系統(tǒng)，常減壓蒸餾塔的冷凝系統(tǒng)等。材料具有高純凈度、低P、低S、組織及機械性能均勻性好、抗氫制開裂及硫化物應(yīng)力腐蝕等特點。

七、五大元素含量對鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。