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一、16MnCr5材質簡介：

16MnCr5是德國標準的合金結構鋼板，執(zhí)行EN10084-2008標準，通常16MnCr5鋼板交貨狀態(tài)為熱軋狀態(tài)交貨。

16MnCr5鋼板化學成分分析：

16MnCr5鋼板力學性能分析：

抗拉強度MPa：≥1373

屈服強度MPa：≥1187

斷后伸長率%：≥13

斷面收縮率%：≥57

沖擊功J：≥72

布氏硬度HBW：≤297

二、16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。

金相組織：回火馬氏體。

三、16MnCr5鋼板用途：

制造齒輪、蝸桿、塑料模具、汽輪機油封和汽油套等。

四、16MnCr5生產工藝

原料（廢鋼，生鐵，鐵水）-電爐（100噸電弧爐冶煉），轉爐-LF爐鋼水精煉處理-VD或VOD爐鋼水真空處理-加熱（連續(xù)爐和均熱爐）-鋼板軋制（4100和4200mm軋機）-鋼板熱處理（正火回火調整）-鋼板切割檢驗-入庫

五、五大元素含量對鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。