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深秋已立,寒冬將至！已立秋天氣慢慢轉(zhuǎn)冷,最可怕的不是天氣冷,而是在我國T型槽鑄鐵裝配平臺(tái)行業(yè),面臨著技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，這對(duì)于從去年10月份開始出現(xiàn)的銷售下滑的鑄造行業(yè)企業(yè)而言，無疑是一次難以度過的“寒冬”。

高能耗高污染是主因

近期，各地政府深入貫徹節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，這對(duì)于高能耗、污染大的T型槽平臺(tái)鑄鐵裝配平臺(tái)行業(yè)企業(yè)提出了各種限制要求。盡管政府對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)行業(yè)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)仍占到了90%以上。我國裝配平臺(tái)行業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上。我國T型槽鑄鐵裝配平臺(tái)行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。此外，在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄鐵裝配平臺(tái)行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。

生產(chǎn)過程問題多多，積重難返

我國T型槽平臺(tái)行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。集中表現(xiàn)為鑄件加工余量大，鑄件裂紋問題、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，模擬軟件應(yīng)用不普及，普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口……這些問題不解決，對(duì)中國鑄造業(yè)的前景將會(huì)造成極為不利的影響。

我國T型槽平臺(tái)行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。集中表現(xiàn)為鑄件加工余量大，鑄件裂紋問題、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，模擬軟件應(yīng)用不普及，普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口……這些問題不解決，對(duì)中國鑄造業(yè)的前景將會(huì)造成極為不利的影響。

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