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氮氣加氫純化裝置工藝特別適合于熱處理、粉未冶金、銅材冶煉加工、鋼鐵深加工、軸承、化工、電子、玻璃、金屬材料、磁性材料等行業(yè)。
產(chǎn)品介紹:
工藝一：一定流量的氮氣和過量氫氣同時進入純化裝置，先經(jīng)氮氫自動配比裝置和靜態(tài)混合器均勻混合，再進入催化脫氧器，在催化劑作用下，氮氣中的余氧與氫反應(yīng)生成水，化學(xué)反應(yīng)式:2H2 + O2 = 2H2O ,氮氣再經(jīng)過濾器脫水后進入脫氫器除去過量氫，如果工藝允許氮氣中含有一定量的氫氣，則不脫氫。氮氣最后經(jīng)冷干機和吸干機除去水份得到干燥的高純度氮氣。
工藝二：一定流量的氮氣和欠量氫氣同時進入純化裝置，先經(jīng)氮氫自動配比裝置和靜態(tài)混合器均勻混合，再進入催化脫氧器，在催化劑作用下，氮氣中的余氧與氫反應(yīng)生成水，氮氣再經(jīng)過濾器脫水，剩下的殘氧再進吸氧塔吸附脫氧(采用高效脫氧吸附劑)，氮氣最后經(jīng)冷干機和吸干機除去水份得到干燥的高純度氮氣。
HSDC型為加氫脫氧不脫氫型，TLHB為加氫脫氧再脫氫型，TLHC為加氫脫氧再吸氧型。該工藝適合于熱處理、化工、玻璃、金屬材料等行業(yè)。

工作原理：
   低純氮氣和氫氣同時進入配比混合器后，再進入脫氧器，低純氮氣中的氧氣在脫氧催化劑的作用下與氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，化學(xué)方程式：2H2+O2→2H2O+Q，深度脫去殘氧；先經(jīng)過冷卻器冷卻除水，再進入干燥器深度脫水除塵后得到高純度氮氣。
技術(shù)特點：
操作簡單，維護方便，性能穩(wěn)定；
集成撬塊結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝、使用簡便，占地��；
先進加氫配比技術(shù)，控制精度高，安全可靠；
不合格氮氣放空裝置，保證成品氮氣品質(zhì)；
采用優(yōu)質(zhì)高效催化劑，常溫脫氧，無需活化，運行能耗大大降低；
可實現(xiàn)與空氣凈化裝置、PSA制氮裝置連鎖控制，并具有多種故障報警。
MNH加氫純化技術(shù)指標(biāo)：           MNH-Ⅱ型除氫加氫純化技術(shù)指標(biāo)：
  ·氮氣產(chǎn)量： 1～3000Nm3／h            ·氮氣產(chǎn)量： 1～3000Nm3／h
  ·氮氣純度： ≥99.9995%                    ·氮氣純度： ≥99.9995%
  ·氧含量： ≤5PPm                              ·氧含量： ≤5PPm
  ·過氫量： 500PPm～5%                    ·過氫量： ≤8PPm
  ·氮氣露點：≤-60℃                            ·氮氣露點 ≤-60℃
  ·適合過氫量要求不嚴(yán)格的工藝            ·適合過氫量嚴(yán)格要求的工藝.