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鑄鐵工作臺對于研磨運(yùn)動的要求：

1、在研磨運(yùn)動中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠_地接觸，把研具表面的幾何形狀準(zhǔn)確的傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。

2、研磨運(yùn)動應(yīng)使運(yùn)動軌跡不斷有規(guī)律的改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，即越研越平，進(jìn)而達(dá)到提升工件表面精度的目的。

3、研磨運(yùn)動應(yīng)工件均勻的接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長期的保持研具本身的表面精度。

4、研磨運(yùn)動應(yīng)工件受到均勻研磨，即被工件表面上的各點(diǎn)所走的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運(yùn)動好做平面平行運(yùn)動，而這種運(yùn)動可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連線，在整個(gè)研磨運(yùn)動中始終保持平行，這對于工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。

5、整個(gè)研磨運(yùn)動自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，較要注意使運(yùn)動方向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動方向要盡量偏于工件的長邊方向并放慢運(yùn)動速度。否則會因運(yùn)動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量弊病。

如何來延長鑄鐵工作臺的使用壽命？需要做好以下幾點(diǎn)：

1、在鑄鐵工作臺使用中，需要輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

2、鑄鐵工作臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。

3、具體了解到鑄鐵工作臺使用的環(huán)境。如強(qiáng)烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

4、鑄鐵工作臺需要堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長使用壽命！

5、明確采購的鑄鐵工作臺用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，加以了解。

鑄鐵工作臺設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、鑄件的壁厚盡量均勻而過渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用大的圓弧過渡，以免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。

2輪廓小化處理，在達(dá)到剛性要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的前提下，要盡量縮小鑄鐵工作臺的體積(外形尺寸)，這樣不僅可以節(jié)約鑄造成本，也愈便于鑄造造型(木模設(shè)計(jì)與制作)，同時(shí)也可以讓平臺結(jié)構(gòu)愈緊湊。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，在平臺的輪廓上盡量采用直線型輪廓(便于鑄造)，這樣便于結(jié)構(gòu)的受力均勻和形變均勻。

4、機(jī)械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒有要求的面，不要放置加工符號，因?yàn)榉胖昧思庸し柧鸵馕吨@個(gè)面會預(yù)留加工余量，無論是從鑄造成本和加工成本來說都是不合算的。當(dāng)然如果是改成要確定的面那也改成要放置加工符號，如果沒有加工符號，那鑄造出來的平臺(鑄鐵平板)可能沒有加工余量，所以加工符號的放置改成要謹(jǐn)慎而嚴(yán)謹(jǐn)。

5、改成要設(shè)置吊裝孔，這是很多初學(xué)設(shè)計(jì)的人容易忘記的一個(gè)點(diǎn)，因?yàn)橐话銧可娴揭T造的鑄鐵平板，很多都是很大很重的平板，如何吊裝是要考慮的，吊裝孔的設(shè)置不單要考慮單個(gè)零件的吊裝，還要考慮整臺設(shè)備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。

6、筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能布置過密(結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致無法鑄造)，也不能布置太稀疏(結(jié)構(gòu)剛性不足)，要充足考慮鑄造平臺的受力特點(diǎn)，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。

7、對平臺鑄件成型后的熱處理要求(去掉鑄造內(nèi)應(yīng)力)——時(shí)效處理，這個(gè)要作為一個(gè)硬性規(guī)定寫進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時(shí)要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現(xiàn)，以確定鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。

8、充足考慮鑄造過程中的分型面的設(shè)置和離心的放置問題，還有不要有封閉的型腔，因?yàn)檫@在后將導(dǎo)致無法清理廢沙等，如果自己無法命了所有知識點(diǎn)，建議多和鑄造廠http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280的技術(shù)工程師溝通，并按他們的要求對圖紙作相應(yīng)的修改，這樣是理想的途徑。