啟航機(jī)械脫硫石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸操作簡單 石膏機(jī)械設(shè)備 |
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價格:420000 元(人民幣) | 產(chǎn)地:山東棗莊市 |
最少起訂量:1套 | 發(fā)貨地:山東棗莊市 | |
上架時間:2023-07-14 14:32:04 | 瀏覽量:57 | |
棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):其他行業(yè)專用設(shè)備 | 主要客戶: | |
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聯(lián)系人:張露 (小姐) | 手機(jī):13581123068 |
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生產(chǎn)工藝簡介 蒸汽(導(dǎo)熱油)槳葉干燥機(jī)+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍:脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設(shè)備根據(jù)國內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點(diǎn),采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝,該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功,也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進(jìn)行二次做功,最終排放溫度可低于100℃,因此非常節(jié)能。由于利用的是一個熱源,所以大大縮短了安裝周期,同時節(jié)省了大量原材料,是目前非常合理,非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因?yàn)樵撛O(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)量較高,故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源,該工藝的主要特點(diǎn)是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長;同時該系統(tǒng)熱效率較高能達(dá)到90-%左右,從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐,通過對爐體不斷的更新改進(jìn),能夠達(dá)到熱量分配趨于合理,熱交換面積可無限增大,能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風(fēng)分離加二級除塵,一級旋風(fēng)除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集,一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空,氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干工序優(yōu)勢◆預(yù)烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預(yù)烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強(qiáng)度。◆無氣流烘干機(jī)產(chǎn)生過大風(fēng)量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序
1、原材料供料系統(tǒng) 1、原材料供料系統(tǒng) (1)供料斗增設(shè)斷料報(bào)警裝置,當(dāng)石膏料斗沒有料或者不下料時發(fā)出報(bào)警信號,通知操作工及時處理斷料問題; (2)原材料喂料采用皮帶稱改進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量; (3)濕料輸送部分設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī),可有效篩分石膏原料的雜質(zhì),并破碎石膏原料的內(nèi)部結(jié)塊。 2、烘干工段 (1)采用專用的管束機(jī)進(jìn)行烘干,烘干熱效率高。 (2)烘干設(shè)備采用變頻控制,可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時間。 (3)除塵產(chǎn)生的超細(xì)粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進(jìn)行均勻的混合,可有效的避免超細(xì)粉成團(tuán)進(jìn)入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動。
(4)通過烘干過程控制,可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質(zhì)量波動。 3、煅燒工段 1)、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉,通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實(shí)現(xiàn)沸騰爐的均勻供料,另外此料倉在設(shè)備開機(jī)前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機(jī)的時候可作為廢料倉,將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段,然后再進(jìn)行煅燒,以此來控制不合格的量; 2)、喂料螺旋輸送機(jī)采用計(jì)量輸送螺旋,可精準(zhǔn)計(jì)量進(jìn)料量,螺旋出料端采用獨(dú)特的密封式設(shè)計(jì),可有效避免外部冷風(fēng)在此進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)部,從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率; 3)、煅燒設(shè)備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐,我們在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了一部分改進(jìn): A、增加沸騰爐內(nèi)部空間,延長石膏粉在內(nèi)部的停留時間,使得煅燒更均勻; B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝,可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂; C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計(jì)預(yù)收塵裝置,減少石膏粉的外排,增加沸騰爐的生產(chǎn)效率; D、在底部羅茨風(fēng)機(jī)和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器,將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進(jìn)行加熱,然后再計(jì)入到沸騰爐內(nèi),以此來增加沸騰爐的熱效率; 4)、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計(jì),可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。
5)設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備,沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時首先將粉料通過輸送設(shè)備輸送至廢料倉,實(shí)現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。. 4、冷卻工段 冷卻設(shè)備采用我公司獨(dú)立研發(fā)的立式冷卻器,沸騰爐底部羅茨風(fēng)機(jī)首先經(jīng)過此設(shè)備加熱后才能進(jìn)入沸騰爐,增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機(jī)前端預(yù)干燥風(fēng)機(jī)入口處,以此來充分的利用余熱。 |
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