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除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試過程階段1

  該測試有幾個不同的階段來模擬除塵器在實(shí)際操作中的工作方式。專家在現(xiàn)場安裝除塵器時做的件事就是裝滿灰塵。因此，測試的階段是粉塵負(fù)荷。安裝全新的濾筒并將粉塵送入的高壓差 (dp) 設(shè)定點(diǎn)（以英寸為單位）。系統(tǒng)在沒有脈沖清潔的情況下投入運(yùn)行，當(dāng)滿足 dp 參數(shù)時，階段結(jié)束。在這一點(diǎn)上，我們了解過濾器的性能，因為其中一些過濾器需要更長的時間才能達(dá)到參數(shù)。

除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試過程第二階段

  第二階段是進(jìn)行一定時間的按需脈沖清灰，一般為四小時，同時保持氣流和進(jìn)灰。

除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試過程第三階段

  第三階段從按需清潔轉(zhuǎn)變?yōu)?/span> 24 小時連續(xù)脈沖，同時保持氣流和灰塵進(jìn)給。如果在 24 之前達(dá)到預(yù)定的更大 dp，則測試結(jié)束。過濾器按時間間隔清潔，通常每 10-15 秒清潔一次。

除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試過程第四階段

  此步驟涉及按需清潔的較終粉塵加載，同時仍保持氣流和粉塵供給額外 24 小時。清潔由設(shè)置的高低 dp 點(diǎn)決定。

  這四個脈沖階段旨在模擬各種真實(shí)世界的脈沖應(yīng)用，我們尋找過濾器在這些粉塵負(fù)荷和壓力情況下的運(yùn)行情況。例如，按需清潔可節(jié)省壓縮空氣，同時將過濾器壓降保持在有效區(qū)域，從而允許來自生塵過程的足夠氣流。然而，有些應(yīng)用非常困難，您必須連續(xù)脈動才能獲得足夠的過濾器壽命。

  這些測試大約需要 40 到 50 個小時才能完成，具體取決于過濾器的性能。如果 dp 在階段開始呈上升趨勢，則測試將停止，因為過濾器將無法通過其余階段。

除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試過程第五階段

  在粉塵負(fù)載測試后，系統(tǒng)將在異常情況下進(jìn)行性能測試，例如停電、設(shè)備故障或壓縮空氣損失。在第 5 階段，粉塵進(jìn)料保持不變，但脈沖清灰停止。這個階段一直持續(xù)到 dp 達(dá)到預(yù)定義的更大值，通常是 10分米水柱。此時停止進(jìn)粉。

除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試過程第六階段

  這是恢復(fù)階段，用于模擬擾亂后的情況，也稱為停機(jī)清理。氣流減少到規(guī)定值的 25%，連續(xù)脈沖清潔執(zhí)行十個周期。然后系統(tǒng)返回的氣流并計算 dp。重新開始送粉，并進(jìn)行較終的 dp 測量。

  具有高容塵量和良好粉塵釋放特性的過濾器將需要較少的清潔頻率并在過濾器的整個使用壽命期間保持低壓降。但是，有時過濾器不會完全恢復(fù)。如果較終 dp 上升，則過濾器性能不佳。

  壓縮的空氣

  測試還檢查壓縮空氣的使用情況。壓縮機(jī)效率低下并且消耗大量能源。目標(biāo)是使用較少量的壓縮空氣有效地清潔過濾器以節(jié)省成本。這取決于過濾器的自清潔能力。清潔特性越好，所需的壓縮空氣就越少。

  下游排放測試

  通過測試，您還可以使用光譜儀測量下游排放。結(jié)果是法規(guī)的重要考慮因素。該讀數(shù)包括小于 1 μm (PM1)、小于 2.5 μm (PM2.5) 和小于 10 μm (PM10) 的顆粒質(zhì)量。

  客戶不會要求我們做。我們將其用于內(nèi)部研發(fā)以開發(fā)更好的產(chǎn)品。為我們的過濾器和硬件的性能指標(biāo)提供了良好的基線。

除塵濾筒、布袋執(zhí)行測試要求

  該測試需要幾個常數(shù)，以便在實(shí)驗室之間始終如一地執(zhí)行。碳酸鈣是的測試粉塵。它很容易獲得，而且因為它是一種人造粉塵，所以它有一個已知的標(biāo)準(zhǔn)粒徑，不會改變。

  另一個常數(shù)是你必須以每立方米一粒谷物的速度喂食灰塵。因此，您必須根據(jù)您使用的每分鐘氣流立方米 (cfm) 來計算此要求。這是您的入口加載濃度。

  當(dāng)需要進(jìn)行脈沖清潔時，要求您一次只能脈沖清潔 25% 的介質(zhì)。例如，如果您使用四個墨盒，您將一次脈沖一個。

  還有溫度和濕度參數(shù)。溫度必須在一定范圍內(nèi)，因為它會影響灰塵的反應(yīng)方式。濕度更重要，因為當(dāng)濕度太低時，灰塵會帶上靜電。如果濕度太高，灰塵會結(jié)塊。