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840/900型雙層壓瓦機(jī)設(shè)備

品名：840/900型壓瓦機(jī)設(shè)備

壓制寬度：1000mm

有效面積：840/900mm

長*寬*高 6500mm*1300mm*1500mm

機(jī)器重量: 3T左右

大架用料:300H鋼

中板厚度：14mm確保機(jī)器在壓制厚板時(shí)時(shí)不發(fā)生變型。

成型軸：直徑70mm   45#調(diào)質(zhì)

成型輪：材料45#鍛打  鍍硬鉻

傳動(dòng)方式:  6分鏈輪、鏈條  

動(dòng)力:主機(jī)3KW   配擺線減速機(jī) 無噪音運(yùn)行平穩(wěn) 使用壽命長

出板速度 8-12 米/ / 分鐘。

成型排數(shù):840型-11排  900型-9排  板面平整

壓制厚度:適用于0.8mm以下  彩涂板或鍍鋅板

機(jī)器配送兩套上料架

電腦控制系統(tǒng)采用高智能PLC 變頻器控制系統(tǒng)，操作簡單、精度準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定。
其組成部分包括：上料架. 整機(jī)、PLC電腦控制系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)。

設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。

成型部分：輥壓成型系統(tǒng)由大架、鏈條傳動(dòng)部分以及冷彎成型滾輪組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，精密度高，大大減少輪子和原材料之間的摩擦力，使用操作易上手，安裝調(diào)試方便快捷。

工作流程：開卷-導(dǎo)向進(jìn)料-輥壓成型-定尺切斷-成品自動(dòng)落料。人工手動(dòng)調(diào)節(jié)好進(jìn)料板所需要的寬度，被動(dòng)上料，進(jìn)入工作訂單設(shè)置頁面按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕-板材自動(dòng)進(jìn)入，開始按設(shè)定的長短 塊數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)切斷達(dá)到數(shù)控化自動(dòng)成型落料成品加工。

進(jìn)料導(dǎo)向平臺：設(shè)備工作時(shí)，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī)，使原材料和成型主機(jī)保持正確的位置以防止板材跑偏或者成型達(dá)不到要求，導(dǎo)向位置可通過手動(dòng)左右調(diào)節(jié)。

成型切斷系統(tǒng)：切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架，切斷磨具，導(dǎo)向裝置和切斷油缸等部分共同完成切斷系統(tǒng)的連貫性作業(yè)。

電控系統(tǒng)：采用PIC控制，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)�？稍O(shè)定訂單所需要的批次，訂單長度、數(shù)量等。同時(shí)可設(shè)3個(gè)訂單。

操作方式：輸入屏+按鈕。進(jìn)入編碼器計(jì)數(shù)達(dá)到計(jì)數(shù)和記長度得功能。

計(jì)數(shù)器：采用國產(chǎn)光電旋轉(zhuǎn)編碼器，A40S6-600-2-12-ACP。

成型誤差：主機(jī)輥壓成型排數(shù)多，性能穩(wěn)定成型效果好，因此成型誤差為+-1mm。

保質(zhì)期：12個(gè)月。

售前服務(wù)：
·根據(jù)用戶的需求提供 的產(chǎn)品，并可根據(jù)具體使用要求，改進(jìn)局部設(shè)計(jì)。
·為有用戶培訓(xùn)技術(shù)人員、壓瓦機(jī)保養(yǎng)維護(hù)人員。
·為用戶擬定使用方案和可行性分析。

售中服務(wù)：
·送貨上門、代理運(yùn)輸。
·現(xiàn)場免費(fèi)培訓(xùn)操作及維修人員。

售后服務(wù)：
·提供24小時(shí)熱線咨詢： 可以繼續(xù)為用戶培訓(xùn)操作和維修人員。
·定期走訪用戶，檢查產(chǎn)品使用情況。
·提供給用戶備件明細(xì)，備件供應(yīng)。
·受理用戶投訴，及時(shí)給予解決。

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