| 青島大型啤酒廠年產(chǎn)8000噸自動化啤酒設備 |
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價格：198000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北滄州市 |
| 最少起訂量：1套 | 發(fā)貨地：河北滄州市 | |
| 上架時間：2023-07-04 11:12:08 | 瀏覽量：56 | |
河北史密力維環(huán)？萍加邢薰
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：其他有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：食品、飲料加工設備 | 主要客戶：酒店酒吧 餐廳各類行業(yè) 大小型啤酒廠 | |
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| 聯(lián)系人:李琴 (小姐) | 手機:18458964558 |
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| 郵箱: | 地址:河北滄州 |
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史密力維啤酒設備有限公司（SMLW是一家集研發(fā)、設計、制作、安裝、培訓啤酒設備生產(chǎn)廠家，從事啤酒設備機、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、扎啤機、售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格：主要產(chǎn)品有，精釀啤酒設備，啤酒設備，自釀啤酒設備。 啤酒廠生產(chǎn)設備有哪些 根據(jù) 啤酒生產(chǎn)許可證審查細則 要求，*的生產(chǎn)設備如下： 1．原料粉碎設備；2．糖化設備；3．糊化設備；4．麥汁過濾設備；5．煮 沸設備；6．回旋沉淀設備；7．麥汁冷卻設備；8．酵母擴培設備；9．發(fā)酵罐； 10．啤酒澄清設備；11．清酒罐；12．灌裝設備；13．殺菌設備（熟啤酒應具備）； 14．無菌過濾和無菌包裝設備（生啤酒應具備）。 生啤酒的生產(chǎn)還應有全面的生產(chǎn)過程無菌控制。 特種啤酒的生產(chǎn)應有與特種啤酒生產(chǎn)工藝相適應的生產(chǎn)設備，如：冰啤酒的生產(chǎn)應有冰晶化處理設備。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。 啤酒生產(chǎn)線主要設備為： 1、原料貯倉；2、麥芽篩選機；3、提升機；4、麥芽粉碎機；5、糖化鍋；6、大米篩選機；7、大米粉碎機；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養(yǎng)及添加罐；18、發(fā)酵罐；19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機；23、啤酒精濾機；24、清酒罐；25、洗瓶機；26、灌裝機；27、殺菌機；28、貼標機；29、裝箱機。 （一）制麥工序 大麥需要通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產(chǎn)設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。 （二）糖化工序 麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是**酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 （三）發(fā)酵工序 發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖分轉化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在*3或第4天達到它的高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，需要將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。 （四）包裝工序 裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是較為大眾化的包裝形式，也具有較典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。 精釀啤酒釀造工藝流程： 一、粉碎 將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎 二、糖化 第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。 三、過濾 第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。 過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。 四、煮沸 第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。 煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。 五、回旋沉淀 第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。 回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。 六、冷卻 第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。 冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。 七、發(fā)酵 第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。 發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質(zhì)轉化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。 精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣 史密力維廠家售后服務： 免費現(xiàn)場設計，安裝調(diào)試. 免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。 史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年 提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務 終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。 顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。 |
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