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導(dǎo)電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

鏡面火花機的電火花加工技術(shù)研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯。

鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，

1、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標準配置3軸3聯(lián)動(選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產(chǎn)均可實現(xiàn))

2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)

3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復(fù)歸功能等。

4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達十多種的材料對。

6、高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等，是高性能性價比的產(chǎn)品。