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整體密集式型煤烤煙爐的制作方法

專利名稱：整體密集式型煤烤煙爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤爐，尤其是一種專用于煙葉烘烤的整體密集式型 煤烤煙爐。
背景技術(shù)：
目前，在歐美等國家的煙草農(nóng)場，使用的煙葉烘烤爐大多以電、燃油為主 要能量來源，或以燃煤鍋爐供熱，這種烤爐自動化程度比較高，造價高，使用
成本高，每公斤千煙需要0.8-1.0L柴油和0.5-0.8kw/h電，國內(nèi)引進后由于烘烤 成本高，性能不穩(wěn)定，烤煙效果不是很好而被閑置起來，近幾年停止了引進工 作-。各煙區(qū)立足本地實際，依當?shù)亟ㄖ牧虾湍茉搭愋筒煌�，對烤煙爐進行了 大力改進，但在應(yīng)用中未形成標準化，如立式烤爐是以散煤或木柴作燃料，缺 點是需要人工進行頻繁操作；在我國南方地區(qū)使用的烤煙煤爐多為小爐頭、大 煤球，結(jié)構(gòu)形式為爐條或小爐膛，其中單爐頭式的缺點是需要與一個立式散煤 爐頭配合使用，人工操作頻繁；雙爐頭式的缺點是兩側(cè)火爐交替點火燃燒，當 一側(cè)煤碳燃燒將盡，而另一側(cè)煤碳未燃旺時，易出現(xiàn)溫度波動。國內(nèi)目前應(yīng)用 的烤煙型煤爐，火爐是橫向燃燒或為上升直排式，未完全燃燒的煙氣直接進入 煙道排出，無二次復(fù)燃過程；火爐的煙氣循環(huán)路徑簡單，排放方式多為上升直 排式，熱能利用率較低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題是提供一種操作方便、能夠有效降低勞動強度、 提高燃煤利用率、降低使用成本的整體密集式型煤烤煙爐。 為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種整體密集式型煤烤煙爐，包括爐體，所述爐體上設(shè)有煙道，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，其特征是所述爐膛與爐體的殼壁之間具有熱風室，所述熱風室 內(nèi)設(shè)有若干根散熱管，所述散熱管與煙道和爐膛的燃燒室分別連通，所述爐體 上設(shè)有熱風出管。
以下是本實用新型對上述方案的進一步改進
所述若干根散熱管橫向設(shè)置，相鄰散熱管之間串聯(lián)連通，增加了散熱管內(nèi) 煙氣的行程，使煙氣內(nèi)的熱量充分的傳遞給熱風室內(nèi)的空氣，所述散熱管上設(shè) 有若干個散熱片，改變了循環(huán)熱風的循環(huán)路徑，使循環(huán)熱風產(chǎn)生渦流，增加了 散熱管的散熱效率。
作為一種改進
散熱管的數(shù)量為三個，呈三角形排列，相鄰之間通過煙氣導(dǎo)通管首尾連通， 使散熱管內(nèi)的熱量散發(fā)均勻。
所述散熱管上設(shè)有清灰管，所述清灰管的出口設(shè)置在爐體的外部，方便了 散熱管內(nèi)灰塵的清除，所述散熱管內(nèi)設(shè)有湍流發(fā)生器，所述湍流發(fā)生器包括一 個橫桿，所述橫桿上設(shè)有若干個圓形阻風板，所述橫桿的端部設(shè)有手柄，所述 手柄設(shè)置在清灰管內(nèi)，當煙氣從散熱管內(nèi)穿過時，由于阻風板的阻擋，使煙氣 形成湍流，增加了煙氣與外部的熱交換率，而且延長了煙氣的流程，使煙氣中 的灰塵能夠充分沉積，保護了環(huán)境。
所述熱風出管套在煙道的外部，使煙氣內(nèi)的熱量充分的傳遞給熱風室內(nèi)的 空氣，所述熱風出管的上端設(shè)有與烤煙室連通的熱風出口。
所述爐體上設(shè)有與爐膛的燃燒室連通的進煤口和除灰口，所述爐體的側(cè)部 設(shè)有主助燃孔，所述主助燃孔與燃燒室連通。
所述爐體的下方設(shè)有進風口，所述進風口上設(shè)有設(shè)有回風管，所述回風管與 烤煙室連通，所述回風管內(nèi)設(shè)有風機，回風管上設(shè)有進風排濕門。
所述爐體的側(cè)部還設(shè)有輔助助燃孔，所述輔助助燃孔與燃燒室連通。
所述燃燒室的底面上設(shè)有導(dǎo)軌，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃煤筐，所述燃煤筐的底部設(shè)有可沿軌道滑動的滑輪，所述燃煤筐的底部與爐膛的底部之間形成進 風助燃室。
所述爐膛的上部為拱形，所述爐膛的底部與爐體的底部之間形成爐下熱風 循環(huán)室，所述爐膛的外部設(shè)有若干個散熱片，改變了循環(huán)熱風的循環(huán)路徑，使 循環(huán)熱風產(chǎn)生渦流，增加了爐膛的散熱效率。 有益效果
本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點
1、 在熱風室內(nèi)設(shè)置多根散熱管，相鄰散熱管之間串聯(lián)連通，增加了散熱管 內(nèi)煙氣的行程，使煙氣內(nèi)的熱量充分的傳遞給熱風室內(nèi)的空氣，提高了熱能利 用率，降低了使用成本。
2、 采用輪式燃煤筐，燃煤筐的底部兼作燃燒爐篦，從烤煙煤爐一側(cè)進煤另 一側(cè)出渣，實現(xiàn)了裝煤、燃燒、出渣的連續(xù)運行，烘烤中通過燃煤筐的裝煤、 推進速度與控制空氣給氧量相結(jié)合，有效地克服了煤碳燃燒時的惰性和慣性作 用，避免了傳統(tǒng)火爐升溫慢和升溫后穩(wěn)不住的缺點，使煤碳燃燒的周期性規(guī)律 由小到大、再由大到小的過程在同一燃燒爐內(nèi)發(fā)生，烘烤溫度更加平穩(wěn)，烤煙 質(zhì)量提高，可一次點火后烤完一爐煙，操作起來比較方便，降低了勞動強度。
3、 在主助燃孔一側(cè)添煤，通過控制主助燃孔空氣給氧量大小，控制煤碳燃 燒速度和烤房內(nèi)溫度高低。煙氣出口在火爐主助燃孔另一端，有效地增加了煙 氣的循環(huán)路徑，散熱效率大大提高。當裝入第三筐煤后，開啟輔助助燃孔并仍 以控制主助燃孔進行烘烤操作，通過二次助燃使出灰口一側(cè)煤渣中剩余可燃物
及煙氣中CO等可燃性氣體二次燃燒，提高了燃煤利用率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為本實用新型實施例中烤煙煤爐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的側(cè)視附圖3為實施例中湍流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l-爐體、2-散熱管、3-爐膛、4-煙道、5-熱風室、6-熱風出口、 7-熱風出管、8-清灰管、9-保溫層、10-煙氣導(dǎo)通管、11-爐下熱風循環(huán)室、12-主 助燃孔、13-燃燒室、14-燃煤筐、15-除灰口、 16-支撐架、17-輔助助燃孔、18-導(dǎo)軌、19-滑輪、20-進風口、 21-進煤口、 22-風機、23-橫桿、24-散熱片、25-阻風分風板、26-散熱片、27-阻風板、28-支架、29-手柄、30-排濕進風門、31-回風閘板、32-回風管、33-進風助燃室。
具體實施方式

-實施例，如圖l、圖2所示， 一種整體密集式型煤烤煙爐，包括爐體l，爐 體l內(nèi)設(shè)有用鋼板、巖棉制成的保溫層9，爐體1上設(shè)有煙道4，爐體l內(nèi)設(shè)有 爐膛3，爐膛3與爐體1的殼壁之間具有熱風室5，熱風室5內(nèi)橫向設(shè)有三根散 熱管2,三根散熱管2呈三角形排列，相鄰之間通過煙氣導(dǎo)通管10首尾連通， 散熱管2上設(shè)有若干個與散熱管平行長方體散熱片24，最上部的散熱管2與煙 道4連通，最下部的散熱管2與爐膛3的燃燒室13連通，相鄰散熱管之間遠離 煙氣導(dǎo)通管10的一側(cè)設(shè)有支撐架16，散熱管2的端部設(shè)有清灰管8，清灰管8 的出口設(shè)置在爐體1的外部，清灰管8的出口上設(shè)置有封堵件，爐體1上設(shè)有 熱風出管7，熱風出管7套在煙道4的外部，熱風出管7的上端一側(cè)設(shè)有與烤煙 室連通的熱風出口 6，爐體1上設(shè)有與爐膛3的燃燒室13連通的進煤口 21和除 灰口 15，爐體1的側(cè)部設(shè)有主助燃孔12，主助燃孔12與燃燒室13連通，所述 爐體1的下方設(shè)有兩個進風口 20，所述進風口 20上設(shè)有設(shè)有回風管32，所述回 風管32與烤煙室連通，所述回風管32內(nèi)設(shè)有風機22和回風閘板31，回風管 32的管壁上設(shè)有排濕進風門30，兩個進風口 20之間的爐體1內(nèi)壁上設(shè)有阻風 分風板25，使風機吹出的風流量均勻，使用時，在烘烤開始的變黃階段和烘烤 后期的煙葉干筋階段及煙葉烘干后進行回潮時，采用單風機運行，有效的節(jié)約電能，這期間熱風循環(huán)風機倒轉(zhuǎn)，熱氣流從進風口 20進入裝煙室，從熱風出口
6返回加熱爐，當煙葉變黃后進入烘烤排濕階段，這時雙風機運行，熱氣流從進 風口20吸入風機，經(jīng)火爐加熱后從熱風出口 6進入裝煙室，爐體l的側(cè)部還設(shè) 有輔助助燃孔17，輔助助燃孔17與燃燒室13連通，燃燒室13的底面上設(shè)有導(dǎo) 軌18，燃燒室13內(nèi)設(shè)置有用金屬制成的柵欄狀燃煤筐14，燃煤筐14的底部設(shè) 有可沿導(dǎo)軌18滑動的滑輪19，所述燃煤筐14的底部與爐膛3的底部之間形成 進風助燃室33，爐膛3的上部為拱形，爐膛3的底部與爐體的底部之間形成爐 下熱風循環(huán)室11，爐膛3的外部設(shè)有若干個散熱片26。
如圖3所示，散熱管2內(nèi)設(shè)有湍流發(fā)生器，湍流發(fā)生器包括一個橫桿23， 橫桿23上設(shè)有若干個圓形阻風板27，橫桿23的端部設(shè)有手柄29，手柄29設(shè) 置在清灰管8內(nèi)，橫桿23上遠離手柄29的一端的阻風板上設(shè)有支架28，清灰 時旋轉(zhuǎn)拉動手柄29使阻風板27進行刮灰清灰。
權(quán)利要求1、一種整體密集式型煤烤煙爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)上設(shè)有煙道(4)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有爐膛(3)，其特征是所述爐膛(3)與爐體(1)的殼壁之間具有熱風室(5)，所述熱風室(5)內(nèi)設(shè)有若干根散熱管(2)，所述散熱管(2)與煙道(4)和爐膛(3)的燃燒室(13)分別連通，所述爐體(1)上設(shè)有熱風出管(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述若干根 散熱管(2)橫向設(shè)置，相鄰散熱管(2)之間串聯(lián)連通，所述散熱管(2)上設(shè) 有若干個散熱片(24)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是散熱管(2) 的數(shù)量為三個，呈三角形排列，相鄰之間通過煙氣導(dǎo)通管(10)首尾連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述散 熱管(2)上設(shè)有清灰管(8)，所述清灰管(8)的出口設(shè)置在爐體(1)的外部， 所述散熱管(2)內(nèi)設(shè)有湍流發(fā)生器，所述湍流發(fā)生器包括一個橫桿(23)，所 述橫桿(23)上設(shè)有若干個圓形阻風板(27)，所述橫桿(23)的端部設(shè)有手柄(29)，所述手柄(29)設(shè)置在清灰管(8)內(nèi)。 —
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述熱風出 管(7)套在煙道(4)的外部，所述熱風出管(7)的上端設(shè)有與烤煙室連通的 熱風出口 (6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述爐體(1) 上設(shè)有與爐膛(3)的燃燒室(13)連通的進煤口 (21)和除灰口 (15)，所述 爐體(1)的側(cè)部設(shè)有主助燃孔(12)，所述主助燃孔(12)與燃燒室(13)連 通。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述爐體(1)的下方設(shè)有進風口 (20)，所述進風口 (20)上設(shè)有設(shè)有回風管(32)，所述回 風管(32)與烤煙室連通，所述回風管(32)內(nèi)設(shè)有風機(21)，回風管(32) 的管壁上設(shè)有進風排濕門(30)。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述爐體(1) 的側(cè)部還設(shè)有輔助助燃孔(17)，所述輔助助燃孔(17)與燃燒室(13)連通。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述燃燒室 (13)的底面上設(shè)有導(dǎo)軌(18)，所述燃燒室(13)內(nèi)設(shè)置有燃煤筐(14)，所 述燃煤筐(14)的底部設(shè)有可沿軌道(18)滑動的滑輪(19)，所述燃煤筐(14) 的底部與爐膛(3)的底部之間形成進風助燃室(33)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的整體密集式型煤烤煙爐，其特征是所述爐膛 (3)的上部為拱形，所述爐膛(3)的底部與爐體的底部之間形成爐下熱風循 環(huán)室(11)，所述爐膛(3)的外部設(shè)有若干個散熱片(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種整體密集式型煤烤煙爐，包括爐體，所述爐體上設(shè)有煙道，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛與爐體的殼壁之間具有熱風室，所述熱風室內(nèi)設(shè)有若干根散熱管，所述散熱管與煙道和爐膛的燃燒室分別連通，所述爐體上設(shè)有熱風出管，本實用新型在熱風室內(nèi)設(shè)置多根散熱管，相鄰散熱管之間串聯(lián)連通，增加了散熱管內(nèi)煙氣的行程，使煙氣內(nèi)的熱量充分的傳遞給熱風室內(nèi)的空氣，提高了熱能利用率，降低了使用成本。