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導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

鏡面火花機的電火花加工技術研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優(yōu)勢明顯。

鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，

我國20世紀90年代也引進了國際先進的放電加工技術,比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多,具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國內絕對領先并達到國際先進水平。

1、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標準配置3軸3聯(lián)動(選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產均可實現(xiàn))

2、放電系統(tǒng)內置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)

3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復歸功能等。

4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達十多種的材料對。

5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。

6、高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯(lián)動加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等，是高性能性價比的產品。

(混粉加工/粉末加工)進行大面積的鏡面加工時,可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末�？纱蟠筇岣叽帧⒅屑庸さ男Ч蚓庸ず螳@得大面積 、高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果