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1、熔融溫度不是太高就是太低。2、模腔內(nèi)塑料不足。 3、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。4、流道不合理、澆口截面過小。5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不一）。7、冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。  1、調(diào)整射料缸溫度。2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3、增加注塑量。4、使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。9、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。10、設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。

  怎樣簡單區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣:  看產(chǎn)品是否完整，是否殘缺變形  顏是否均勻，有無明顯差，澤是否鮮艷透亮  用手摸產(chǎn)品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺  組裝部件是否得當(dāng)，堆碼是否穩(wěn)妥  產(chǎn)品是否已經(jīng)自然老化，老化反映在產(chǎn)品變硬、變脆，而的產(chǎn)品手感比較柔軟且有  稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì)  相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的產(chǎn)品，使用相同的原材料和工藝生產(chǎn)，除了以上兩個(gè)特性外，重量輕的較好

  何為注塑成型：  所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。  注塑的過程，也就是注塑的周期：  注塑的三大基本要素：  機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)。  注塑工藝的五大要素：  溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。

 日期：2023-6-21 輝