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鋁箔軋制過程可以認為是流體動力潤滑和邊界潤滑的混合型潤滑，因此，在軋輥和軋件之間產生摩擦。
鋁箔的軋制，要求軋制油具有使鋁箔表面光亮，退火時能揮發(fā)清除等特性。軋制過程中，軋輥和軋件之間產生一定的摩擦，軋制油中將留下大量的鋁屑、鋁粉、灰塵及其他微小顆粒，已經證明這些小顆粒可造成鋁梢針孔缺陷和退火后白斑，也是軋制油“黑化”的主要原因，數量越多，黑化越嚴重，導致制品表面損傷。為了消除軋制油中的固體小顆粒、金屬皂及其他污物的有害影響，目前主要采取過濾措施。用硅藻土和活性白土作為助濾劑，并以無紡布作過濾介質的板式過濾器對軋制油進行過濾，可以使軋制油保持清潔，為獲得高表面質量的產品創(chuàng)造條件。
由于鋁箔軋制時產生固體顆粒很小，尤其精軋時顆粒小于15m�；钚园淄量捎行竭@些小顆粒，然后硅藻土濾餅可將活性白土和所吸附的小顆粒一起過濾掉。
為了保證鋁箱質量，一般要求過濾后的軋制油，過濾精度達0.55m以下。
高速鋁箔軋制油的過濾絕大多數采用的是平板式過濾器，其特點是過濾能力大和過濾精度高。過濾能力的大小，取決于濾箱板的層數，一般軋機的過濾能力60(〕一1500L/min，公稱過濾精度可達0.55m，過濾后凈油的灰分含量小于0.05%。平板式過濾器所用助濾劑為硅藻土和活性白土.過濾介質為無紡布。