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公司研發(fā)1000L精釀啤酒設備，是結合目前前沿精釀啤酒工藝，采用優(yōu)質食品級304不銹鋼材質采用氬弧保護自動焊接加工制造而成，內膽拋光、酸洗鈍化處理，管路閥門都是采用優(yōu)質不銹鋼材質，單面焊接雙面成型，無衛(wèi)生死角。

日產1000L精釀啤酒生產線糖化系統(tǒng)一般配置糖化三器，蒸汽夾套加熱，分別配置糖化鍋、過濾槽、煮沸旋沉槽，配置麥汁泵、兌醪泵；板式換熱器、麥汁充氧系統(tǒng)、

發(fā)酵系統(tǒng)根據(jù)啤酒發(fā)酵工藝，一般配置6-10個發(fā)酵罐，發(fā)酵罐聚氨酯高壓發(fā)泡，蜂窩彌勒板夾層降溫或者升溫，側人孔，機械壓力調節(jié)閥、呼吸閥、取樣閥、旋轉取酒口等；

制冷系統(tǒng)一般配置冷媒罐、冷水罐、制冷機組等；

控制系統(tǒng)：配置PLC智能溫控系統(tǒng)、智能儀表控制系統(tǒng)；

 原料、設備、釀造技術是影響啤酒品質口感的三大因素。啤酒作為一種發(fā)酵飲料，所需要的四種主要原料是：大麥芽、啤酒花、酵母、水。啤酒設備是為啤酒釀造工藝服務的。啤酒設備的制作要遵循滿足啤酒釀造工藝技術的基本要求。在了解設備之前先要了解啤酒的主要釀造工藝和流程！

日產1000L精釀啤酒生產線設備一般分為：

 1、麥芽粉碎系統(tǒng)。2、糖化系統(tǒng)。3、發(fā)酵清酒系統(tǒng)。4、制冷系統(tǒng)。5、CIP清洗系統(tǒng)。6、控制系統(tǒng)。7、灌裝設備。8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。

啤酒設備的選擇主要考慮兩個方面：

1、設備的釀造工藝技術配置要求。

2、設備的大小和產量要求。  

精釀啤酒設備型號及適用場所：100升到10000升

啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備

精釀啤酒坊 ，啤酒生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）

精釀啤酒廠設備可選用年產；1000噸-----2000噸------3000噸------5000噸-----5噸------10噸-----20噸----30噸----50噸以上的設備，也可根據(jù)您的需來定制 。

精釀啤酒設備的特點：


1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。


2、。設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。


3、主要設備水平度可調，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。


4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。


5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。