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商鼎火花機  在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低�；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī) [1]  、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。

1943年，蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。

隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。

鏡面火花機

是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今的火花機，加工出來的模具不用省模，可以直接用于生產(chǎn)當中，節(jié)省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，尤其在精密模具的應用當中優(yōu)勢明顯。鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則七，八十萬，高則上百萬，我國最近幾年也引進了鏡面火花機，都是與國外鏡面火花機生產(chǎn)廠家合資生產(chǎn)。

塑膠模具放電加工機

也就是我們比較常見的火花機，主要用于塑膠模具的放電加工，在我國比較常見，價格便宜，應用

廣泛，均價不超過十萬。

也是電火花的一種，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打個孔。

如專打石墨的，專打鎢鋼的。

ZNC火花機

Z 軸數(shù)控，X軸及Y軸手動，是較為實用型的火花機！

CNC火花機

XYZ 三軸數(shù)控。CNC火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G碼編程、三軸聯(lián)動放電等諸多功能。

1.自適應放電加工控制

2.定時高速抬刀和抬刀高度控制

3.主軸定點控制、放電間隙檢測

4.油位控制

5.防火控制

6.自動報警安全裝置

7.防積碳功能

8.CNC系統(tǒng)，觸摸屏輸入，手控盒操作。

9.工件在機自動測量

10.超精面加工

11.超精邊加工

12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統(tǒng)。

13.不銹鋼材料耐磨包邊設計

14.最小電極損耗0.10%

15.最表面粗糙度Ra0.2um

16.最生產(chǎn)效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）

17.最小驅(qū)動單位1um

1.觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。

2.USB數(shù)據(jù)輸入和輸出。

3.鏡面加工和硬質(zhì)合金專用等特殊材料加工回路。

4.高速石墨加工專用回路，AUTO加工功能單元。

5.低損耗回路，自動定位功能單元。