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緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低�；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；

利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī) [1]  、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。

發(fā)展過程鏡面火花機 合肥鏡面火花機 商鼎火花機 商鼎鏡面火花機
一、商鼎CNC430電火花機產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)明細清單：
1、工作臺尺寸（長×寬）：600*400mm
2、X、Y、Z  軸行程（單頭）：400*300*300mm 
3、加工液槽內(nèi)部尺寸（長×寬×高）：980*630*410mm
4、工作臺面到電極安裝板的小/距離: 410～710mm
5、電極重量: 50kg
6、工件重量:1200kg
 7、整機規(guī)格（占地尺寸）：1980*2030*2250mm
8、機床總重量（單頭）:3000kg
9、電柜重量：800kg
10、輸入電源: 380V（三相50HZ）
11、加工電流: 50A
12、定位精度: ≤0.005mm檢測標準 GB/T5291．1-2001
13、重復定位精度: ±0.005 mm檢測標準 GB/T5291．1-2001
14、加工效率: ≥500mm3/min（石墨打鋼）; ≥400mm3/min（銅打鋼）
15、表面粗糙度: Ra≤0.1μm
16、小電極損耗: ≤0.1%
17、各軸分辨率: 1μm
18、小驅(qū)動單位: 1μm
19、插補方式:  三維直線插補、二維圓弧插補
20、各軸補償:  各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償
21、軸控制數(shù):  三軸三聯(lián)動；四軸四聯(lián)動（選配）
22、輸入方式:  按鍵式
23、顯示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD）
24、手控盒:  按鍵式
機器技術性能
[機械部]

主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設計和進口關鍵器件的采用，確保整機機床幾
何精度、運動精度和加工精度達到國內(nèi)同類產(chǎn)品標準。
1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、的制造標準和的保持性
主體采用“滑枕”結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長，抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。
2、的數(shù)控軸關鍵部件
數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進口C3級滾珠絲杠、導軌和軸承，與三菱電機直接連接，保證、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的控制。
3、使用的材料
工作臺采用精磨大理石工作臺，良好的精度是加工的有效保障。 
4、使用完善的液位控制方式
采用液位控制器，標準配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。
[數(shù)控電源裝置部分]

數(shù)控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。
1、關鍵元器件的配置
電源的主要關鍵零部件全部采用產(chǎn)品，保證機床的高可靠性和安全性。
（1）采用進口高級工控機主板控制；15″高分辨率的 TFT-LCD  顯示屏； 
（2）驅(qū)動系統(tǒng)采用三菱全數(shù)字式AC伺服，確保級的穩(wěn)定性；
（3）數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上的大規(guī)模高集成度 IC芯片。 
2、技術性能簡述
（1）電源采用與歐洲聯(lián)合開發(fā)的放電控制和數(shù)控控制技術；配置超精 加工電路和高速響應、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。
（2）電源具有圓形、方形、米形、交叉形、Z軸鎖定圓形、Z軸鎖定方形等搖動方式；
（3）放電控制部分消化吸收國外技術，結(jié)合自主研發(fā)技術。使用新升級的電路技術和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。
3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件
系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：
特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供的選擇空間：如 石墨超薄片加工，硬質(zhì)合金材料加工，鈦合金材料加工，電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點。
三、標準配置及可選配件
序號名稱                                 數(shù)量
1機床主機 CNC430                1 臺
2數(shù)控脈沖電源型號 50A1 套
3工作液箱                   1 套
4柔性自動編程系統(tǒng)                1 套
5TFT-LCD 15 英寸液晶顯示器1 套
6滅火器                                1 套
7大理石工作臺                1 副
8X,Y,Z 軸AC伺服電機3 套
9放電加工數(shù)控系統(tǒng)原廠正版軟件1 套
10USB 接口1 套
11鏡面，石墨，硬質(zhì)合金加工回路1 套
12（自動加工）單元               1 套
13加工工藝數(shù)據(jù)庫               1 套
14進口過濾紙芯               1 套
15進口機床燈               1 套
16液位報警                               1 套
17火警探測回路，電源染波抑制回路，斷電保護1 套
18電源進線                              1 套
19穿線管接頭              1 個
20手控盒                              1 個
21沖油調(diào)節(jié)器（帶 2 支可調(diào)塑料軟管）1 套
22保險芯子（10A 3 只）3 只
23內(nèi)六角