18寸開煉機自動化混煉膠設(shè)備-55升密煉機/55L密煉機 |
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價格:290000 元(人民幣) | 產(chǎn)地:江蘇蘇州市 |
最少起訂量:1臺 | 發(fā)貨地:江蘇蘇州市 | |
上架時間:2023-05-27 09:21:45 | 瀏覽量:167 | |
泰興市瑞興橡塑機械有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):橡膠機械 | 主要客戶:橡膠制品廠 | |
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聯(lián)系人:孫先生 (先生) | 手機:18626186560 |
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郵箱:2986392208@qq.com | 地址:江蘇省泰州市泰興市188號 |
18寸開煉機自動化混煉膠設(shè)備-55升密煉機/55L密煉機
高填充混煉需要更高的混煉溫度,特別是大密煉機。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴散和分散。 混煉時間 操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散,但時間過長也容易造成膠料過煉,或溫度過高而焦燒。 轉(zhuǎn)子速度 較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料,或當(dāng)混入、分散過程中出現(xiàn)嚴重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉,一般采用低轉(zhuǎn)速。 氣壓型55升密煉機產(chǎn)品特點 1、機器堅固耐用,故障率低,生產(chǎn)效率佳; 2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副(TOP)傳動效率高,承載能力大,并可實現(xiàn)不停車卸料,免除了電機頻繁起動,大大延長其使用壽命; 3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理,其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金。 混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強,確保不斷軸; 4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定; 5、加料方便,背投式投料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料; 6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下,進行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料更色清洗方便;
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能?膳浜仙陷o機供料系統(tǒng)完成混煉中心功能; 強力加壓式55L密煉機/55升密煉機工作原理 特定的溫度下(根據(jù)用料而定,有的需要加熱,有的需要降溫),加入原料,通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力,從而打斷物料的分子鏈. 達到塑煉溫度的環(huán)境下,使原材料發(fā)生混合,從而達到混煉的目的,讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉,使各成份能夠分布均勻。 混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗 冷卻 膠料混煉后必須冷卻,否則會在儲存期間,因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。 過濾 除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì),膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì),為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行慮膠。為防止焦燒,通常都是對不加硫化劑、促進劑的母煉膠進行慮膠 停放 與其他橡膠一樣,乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后,一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞,松弛混煉時所受的機械應(yīng)力,減少膠料的收縮。 停放過程,配合劑會繼續(xù)擴散,這就促進了分散均勻,同時使膠料與炭黑之間進一步生成結(jié)合橡膠,提高補強效果。 含有硫化膠的混煉膠在存儲期間,必須控制溫度、濕度,以免焦燒或吸 55L密煉機/55升密煉機的特點 1、橡膠(塑料)及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下,進行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料、更色清洗方便; 2、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定; 3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理,能使物料獲得更好的捏煉效果。 其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻,光亮耐磨且耐蝕; 4、從機架后門(或從側(cè)面)加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗; 5、混煉室上口與機架懸壁結(jié)合處,采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu),密封灰塵效果好。
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