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綜述

1、產品方案

1生產能力

小時產量；建筑石膏14t/h.

    年產量；建筑石膏10萬噸

2燃燒原料要求

2、主要技術規(guī)格

3、1質量標準

4、生產出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標準

（GB9776-1999),符合以下要求

3.2產品規(guī)格

  可根據用戶要求通過調整工藝參數生產滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。

4、材料平衡計算

5  燃料

6.、壓縮空氣

7、除塵系統(tǒng)

      在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會產生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求，本系統(tǒng)在粉塵產生區(qū)設立灰塵收集點及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將全部經過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標準。收集的灰塵通過輸送設備運送到系統(tǒng)中。

8、生產車間尺；按平面布局圖

9、工作體質

10、人力要求

二、工藝描述

1、工藝簡單

計量上料---皮帶輸送---預干燥---除塵---煅燒----質控倉---降溫---改姓---儲存---包裝

2、工藝流程圖

3、工藝描述

生產工藝采用二步法進行，前端采用管束烘干機進行烘干，煅燒采用沸騰爐進行煅燒。主要生產系統(tǒng)分為濕供料工段、預干燥工段、煅燒工段、質量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動控制10個系統(tǒng)進行設計、

1）濕供料工段

           濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機、皮帶輸送機、除塵器、篩分機等輸送設備構成。

            由3--5噸裝載機或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產石膏運送至受料斗里面，在料斗內進行臨時儲存，料斗內襯不銹鋼襯板，可防止化學石膏的粘倉問題。料斗底部設有專用計量皮帶稱，通過該設備可精確的計量每個時間段的供料量，并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機。皮帶輸送機采用槽型皮帶輸送機，實現一定距離和高度的運輸，在斜皮帶輸送機上設有除鐵器，可有效避免鐵制品進入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設置旋轉篩分機，可有效避免大塊顆粒物及石膏內的雜質進入到系統(tǒng)中。整個系統(tǒng)經計量皮帶稱和皮帶輸送機輸送到后續(xù)工段，實現系統(tǒng)生產量和成品質量的控制。

2）預干燥工段

          預干燥工段采用管束式烘干機進行烘干石膏粉，整個系統(tǒng)有自清潔鎖風下料器、管束烘干機、預熱風機、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風機、提升機、輸送設備構成。

     計量后的原料石膏經皮帶輸送機輸送到以蒸汽為熱源的烘干機中進行烘干，粉料在烘干設備轉動的帶動下由進料端往出料端移動，并在移動過程中進行熱交換，以此達到烘干的目的，此種烘干機采用列管式換熱方式進行熱交換，并在傳送物料過程中將物料揚起進入到管束中，保證石膏在烘干機中與蒸汽進行的充分熱交換，提高烘干效率，

3）煅燒工段

         煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒；整套系統(tǒng)包含輸送設備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成；

          烘干好的粉料首先經過輸送設備、旋轉篩分機進行輸送處理，在計入沸騰爐之前首先進行篩分，避免大顆粒物料進入到沸騰爐，進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經計量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設備為可計量輸送機，可精確計量每個時間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調整，溫度增高則進料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內分為主爐和副爐共4個室，底部設有高壓羅茨風機往底部注風，協(xié)助粉料在爐內沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內的蒸汽進行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內進行煅燒，進而經過底部通道進入副爐進一步脫水；最后經沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨；

沸騰爐出料口溫度調整可通過蒸汽進口的壓力和溫度進行調整，粉料溫度高時，適當在電腦屏幕上關小蒸汽進口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過喂料進行調整，粉料溫度高時，適當在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。

 粉料在沸騰爐內煅燒產生的蒸汽和底部羅茨風機鼓入的空氣經沸騰爐頂部排出，進入到配套的袋式除塵器中，經處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設備，它采用的是一次能源進行熱交換，減少熱交換次數，大大降低了能耗指標；

 沸騰爐熱源來自高溫蒸汽，通過蒸汽管道進入到沸騰爐的換熱管內，沸騰爐換熱管路采用高進低出設計，高溫蒸汽在沸騰爐內和粉料進行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風機的風進行加溫的。將羅茨風機的風加熱到一定溫度進入到沸騰爐底部，實現蒸汽余熱二次利用。

石膏粉煅燒沸騰爐的選用與沸騰爐原理介紹

無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產出成品質量上是一致和符合國家相關標準的。天然石膏首先需要經過破碎和磨粉，細度可控在80-200目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應保證進入沸騰爐時不應出現結塊、滾球和太多水分。

產量3萬噸，選用鍋爐不低于120萬大卡，沸騰爐尺寸：1.3*1.3*4米；

產量5萬噸，選用鍋爐不低于160萬大卡，沸騰爐尺寸：1.5*1.5*4米；

產量8萬噸，選用鍋爐不低于200萬大卡，沸騰爐尺寸：1.7*1.7*4米；

產量10萬噸，選用鍋爐不低于400萬大卡，沸騰爐尺寸：2.0*2.0*4米；

產量15萬噸，選用鍋爐不低于700萬大卡，沸騰爐尺寸：2.2*2.2*4米；

以上理論煤耗約在30-60kg/噸石膏粉。

機柜主要參數：

5.3.2.4 柜內主要元件技術要求：

5.3.3 變頻器技術要求

5.3.3.1 變頻器應采用微處理器控制。變頻器要求采用無速度傳感器反饋矢量控制方式，逆變器開關模式必須優(yōu)于傳統(tǒng)的PWM（脈寬調制）控制方式。變頻器應采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。

5.3.3.2 變頻器應能顯示設備的用電量，而不需要額外的電表來計用電量，并且顯示值應不小于3000MWh變頻器柜用于系統(tǒng)電壓380V應按相應的要求進行設計。

5.3.3.3 變頻器在整個輸出速度范圍內，功率因數都不低于0.98；變頻器在額定負載時效率應不低于97.5%。

5.3.3.4 為了防止電機意外反向運行，變頻器必須具有相序檢測功能和可以選擇的禁止反向運行功能。

5.3.3.5 變頻器要求在不加設額外的儀表的條件下，可顯示并記錄電機的“總消耗量KWH”和“總運行時間”，方便用戶統(tǒng)計有關數據，進一步優(yōu)化各項參數。

5.3.3.6 為安全考慮，變頻器必須具有禁止上電起動功能。當變頻器重新上電時，即使變頻器的起動輸入信號仍然存在，變頻器也不許運行。

5.3.3.7 為了防止非法或意外的變頻器參數訪問及修改操作，變頻器必須提供軟件密碼鎖功能。在需要的時候，可以設置密碼；僅當輸入正確的密碼后，才可操作變頻器。

5.3.3.8 必須能與任何符合IEC標準設計的電機一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機，也不需降低電機的額定值，或導致電機的額外溫升。

5.3.3.9 必須能輸出優(yōu)質的正弦波電機電流和全圓勵磁波形，使電機在變頻器控制下運行與在電網下運行一樣，不能給電機運行帶來任何負面的影響。變頻器的輸出不得影響電機絕緣、電機效率、電機壽命。

5.3.3.10 應具有系統(tǒng)聯(lián)鎖功能。在出現異常情況時，變頻器根據聯(lián)鎖信號停止電機或指令電機以預設定的頻率運行。

5.3.3.11 要求內置直流電抗器，以降低設備對電網的諧波污染。

5.3.3.12 應至少支持3個跳躍頻率，使電機能跨越誘發(fā)系統(tǒng)諧振的轉速，使電機在整個速度范圍內和可變負荷穩(wěn)定運行。而且3個跳躍頻率的帶寬可以編程調整。

5.3.3.13 能夠啟動正在旋轉的電機，以防止對電機和機械產生沖擊。

5.3.3.14 具有2套獨立可調整的加減速時間。變頻器能夠根據負載情況自動調整減速或停車時間，以避免直流母線電壓過高導致故障停車。

5.3.3.15 具有自動休眠功能。在系統(tǒng)的流量或壓力到達且變動不大時，變頻器按照編程要求，停止或重新起動電機運行，以降低電機損耗和節(jié)約能源。

5.3.3.16 變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護。

5.3.3.17 變頻器必須具有變頻器過載、中間直流電壓過高/低、變頻器冷卻風扇故障、變頻器溫升過高，設定信號過高/低、反饋信號過高/低、變頻器故障、串行通訊超時故障保護的功能。

5.3.3.18 變頻器必須具有輸出短路、電機I2t過載、電機相間/相地短路、電機缺相保護。

5.3.3.19 變頻器選用ABB、西門子、東方日立品牌，在電廠有良好的業(yè)績。