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1、概述

  氣箱脈沖除塵器是具有先進水平的袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列，具有九十年代先進技術(shù)水平，它集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的精粹，結(jié)合先進環(huán)保技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度。

氣箱除塵器顧名思義是由一個個箱室組成的，也是屬于脈沖除塵器的一種，利用電磁脈沖閥清灰，與管噴式脈沖除塵器不同的是，氣箱除塵器一個脈沖閥對應(yīng)一個箱室，氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱室，每箱室一般有一個或兩個電磁脈沖閥，每箱有32、64、96、128等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號，個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室內(nèi)的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。氣箱除塵器適用于處理各種高濃度含塵氣體，氣箱除塵器屬于離線清灰方式。

  FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列以其的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護企業(yè)良好形象盡心盡力。

  2、性能特點

  a、適應(yīng)高濃度除塵。如0—Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，F(xiàn)MQD型氣箱脈沖除塵器可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備。

  b、除塵設(shè)備采用離線式清灰技術(shù)進行分室停濾沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

  c、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

  d、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，濾袋上口無文氏管之類的噴吹管裝置，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

  e、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。

  f、濾袋采用微孔薄膜復(fù)合濾料制作，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。

  3、設(shè)備結(jié)構(gòu)

  FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)支腿、灰斗、箱體、濾袋、袋籠、儲氣罐、脈沖閥、噴吹管、環(huán)隙引射器、潔凈室、頂蓋、進風(fēng)口、出風(fēng)口、電氣控制等部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰裝置或螺旋等卸灰裝置。

 a、過濾原理：

  含塵氣體由含塵空氣入口進入，經(jīng)過灰斗時．使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體內(nèi)的濾袋地濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入潔凈室后，由凈化氣體出口排出。
  b、清灰原理
  隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由噴吹管以極短促的時間涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，該排濾袋又恢復(fù)過濾狀態(tài)。各排清灰依次進行，從單元清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
  c、粉塵收集：
  經(jīng)過脈沖清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，在由灰斗口集中排出