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一、脈沖除塵器工作原理

含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)部，粉塵被濾袋阻隔，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著除塵器運(yùn)行時(shí)間增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，形成新的阻隔層，過濾效果提高，但同時(shí)濾袋阻力也隨之增大，致使處理風(fēng)量逐漸減少。當(dāng)阻力值達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，除塵器開始實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脈沖清灰。

除塵器清灰時(shí)由脈沖控制儀觸發(fā)各控制閥開啟脈沖清灰，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的大部分粉塵脫落，部分粉塵吸附在濾袋表面繼續(xù)輔助過濾。濾袋清理下來的粉塵落入下方灰斗內(nèi)，經(jīng)排灰閥排出。

二、脈沖布袋除塵器的性能優(yōu)勢(shì)

1.能去除干性粉塵及煙塵，去除率可達(dá)以上；

2.可以廣泛地運(yùn)用于PCB、涂裝、五金、電力、冶金、化工等行業(yè)的粉塵處理；

3.提高車間生產(chǎn)環(huán)境舒適度，解決周邊環(huán)境污染問題，企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展；

4.自動(dòng)化控制，減少人工成本。

脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)符合環(huán)保指標(biāo)規(guī)定，是經(jīng)過改進(jìn)的新型脈沖布袋除塵器，具有處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)�？刂葡到y(tǒng)主要是用控制儀或控制柜對(duì)噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進(jìn)行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行的對(duì)過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進(jìn)入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計(jì)有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

工作原理：正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)：

1、在袋房?jī)?nèi)花板上方設(shè)計(jì)有檢修走道，便于安裝、檢查、換濾袋。

2、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放量小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡(jiǎn)單。

3、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作。

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作。

5、濾袋使用壽命二年以上、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)

1. 除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。

2. 單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，無須專設(shè)操作工。

3. 袋式除塵器性能穩(wěn)定，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

4. 能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。

5. 除塵器占地面積較小，并能按場(chǎng)地要求作專門設(shè)計(jì)。

6. 自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。

運(yùn)行

1. 能長(zhǎng)期＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、電阻的影響。

2. 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可設(shè)檢測(cè)報(bào)警裝置，能在時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。

3. 主要維護(hù)工作----濾袋換僅需兩人就能執(zhí)行。

4. 利用離線功能實(shí)現(xiàn)檢修、維護(hù)，不影響正常運(yùn)行。

維護(hù)

1. 一旦發(fā)生故障，能及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。 2. 故障倉(cāng)(室)能單獨(dú)離線（保持正常運(yùn)行）進(jìn)行維護(hù)檢修。 3. 故障檢修均在機(jī)外執(zhí)行，無需進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

4. 日常維護(hù)中對(duì)破損濾袋能進(jìn)行封閉措施，以便進(jìn)一步減少日常工作量。

7 除塵器系統(tǒng)及零部件

① 導(dǎo)流系統(tǒng)

對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

② 濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。

花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而了整套噴吹清灰系統(tǒng)的、。

③ 濾袋和骨架 濾袋

對(duì)于整臺(tái)除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用500g/m2滌綸針刺氈：表面樹脂化處理，耐溫120℃（瞬間150℃）。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，了濾料12個(gè)月的正常使用壽命,布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，除塵器正常運(yùn)行。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝，換袋。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。 骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，預(yù)防損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的。

骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

④ 清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。

除塵器清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室,啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)，脈沖閥動(dòng)作靈活；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以質(zhì)量。

預(yù)組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂.

⑤ 電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)閄LDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V，3″，膜片，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。

二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、，啟閉，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求。

⑥ 鋼結(jié)構(gòu)

1塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

2)就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不會(huì)轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

⑦ 材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q23（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)行除銹，以備制作除塵器用。

⑧ 本體和灰斗

1)除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加 δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時(shí)開啟頂蓋。

2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無變形、無泄漏。

 3)除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以灰的自由流動(dòng)。

4)每一灰斗能承受附加荷載按含塵量滿足滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

5)我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了的扶梯和平臺(tái)， 滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

⑨ 設(shè)備制造工藝

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做的補(bǔ)償。 除塵器箱體成型后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 機(jī)組的整理滿足以下要求:

所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

電氣及儀表、控制

1、 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制。

2、 脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。

3、整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)。

4、 除塵器機(jī)房控制柜

 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、、防小動(dòng)物進(jìn)入，以設(shè)備； 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

 PLC的I/O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。

當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

 機(jī)柜防電磁干擾，系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。