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特點優(yōu)點：

1、符合RoHS環(huán)保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環(huán)境污染；

2、本品性能穩(wěn)定，藥劑可重復(fù)使用；

3、鈍化成膜致密，耐蝕性強，純銅可通過中性鹽霧＞72小時測試；

4、處理后的產(chǎn)品可保持2年以上不變色。

5、使用過后不影響銅件的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、焊接性等等性能。

6、使用方法

7、1.經(jīng)過除油或拋光后的工件用流動水清洗多次，應(yīng)盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于大多數(shù)的拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護的作用。所以，如有必要拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再進行鈍化。2.本產(chǎn)品常溫使用，處理時間大于5分鐘。如果鹽霧要求較高的情況，可適當(dāng)延長處理的時間（15分鐘），這樣鈍化效果會更好。3.經(jīng)過上述處理后的工件，用流動清水反復(fù)沖洗1~2次，再用純水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的溫度烘干即可。

8、前處理：根據(jù)銅件表面加工后的狀況進行除油、除蠟、除焊斑等氧化物使銅件表面清潔露出基體為鈍化做準(zhǔn)備。如銅件表面原本就清潔則可以省略前處理相關(guān)步驟。

9、鈍化處理：室溫條件下，將產(chǎn)品放入鈍化液中浸泡5分鐘以上即可在銅件表面形成鈍化膜。

10、漂洗，利用自來水進行清洗1-2次，有條件者建議再用純凈水進行清洗，可以有效防止銅件表面出現(xiàn)水印等不良現(xiàn)象，純凈水中氯離子含量更低可降低銅件表面殘留的氯離子使鈍化膜的保護性能更佳。

11、烘干，烘干溫度建議在80℃左右，不要超過100℃。
本文作者主要從事金屬表面處理劑研究與銷售，了解金屬表面處理更多詳情歡迎微（dunhuaj）咨詢