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刮研是圓形鑄鐵平臺(tái)平面光整加工的方法之一。是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和圓形鑄鐵平臺(tái)所的加工工藝。

所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

工作人員在刮研圓形鑄鐵平臺(tái)（平板）操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀，使平面刮刀與鑄鐵圓形平板被刮表面形成的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快速提起離開(kāi)鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過(guò)程，并刮去一層薄的金屬。刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長(zhǎng)方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生

反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細(xì)微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細(xì)曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過(guò)程看，刮削是合力作用的過(guò)程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。

圓形鑄鐵平板與研具經(jīng)過(guò)研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過(guò)連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植�。黑點(diǎn)的演變過(guò)程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過(guò)程。

對(duì)研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，_遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布少，易為人眼所忽略，易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨http://www.chinaweiyue.com/資詢13231713280時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。