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銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設(shè)備之高頻感應(yīng)焊接方式：高頻感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設(shè)備釬焊可適用于：鋼與鋼，鋼與銅，銅與銅等同種金屬或異種金屬的高頻焊接。  各類(lèi)硬質(zhì)合金刀頭、金剛石鋸片、刀具、鉆具、刃具的焊接；  其它金屬材料的復(fù)合焊接；如電力用銅板件搭接焊、空調(diào)壓縮機(jī)各異種金屬異形配件焊接、觸點(diǎn)焊接等。  解決了各類(lèi)金屬管件插焊、及焊接要求比較嚴(yán)格的焊接場(chǎng)合：如暖氣片管件焊接，不銹鋼管丁字插焊、三元  合金連接器焊接，銅板搭接焊。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設(shè)備應(yīng)用范圍廣，其中釬焊領(lǐng)域采用高頻釬焊設(shè)備，極大提高生產(chǎn)效率，因高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備焊接效果好、無(wú)明火、控制方式簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)勢(shì)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接設(shè)備。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下幾點(diǎn)：    1、提示生產(chǎn)效率     感應(yīng)加熱設(shè)備可以24小時(shí)不間斷工作，單個(gè)焊點(diǎn)的時(shí)間可控，提高生產(chǎn)效率。    2、降低生產(chǎn)成本     感應(yīng)加熱采用電能，只在焊接過(guò)程中消耗電能，等待過(guò)程不耗電。氣焊在等待過(guò)程中必須一直燃燒。同時(shí)，感應(yīng)器釬焊采用預(yù)制焊環(huán)，相比火焰釬焊更加節(jié)省焊料。    3、改善工作環(huán)境    高頻感應(yīng)釬焊過(guò)程綠色環(huán)保，不產(chǎn)生煙氣和明火，無(wú)眩光、安全高效。    4、降低工作強(qiáng)度   感應(yīng)釬焊人工只需要上料和下料，焊接過(guò)程自動(dòng)化，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。     5、避免人工依賴(lài)    感應(yīng)釬焊操作簡(jiǎn)單，普通操作工簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗，無(wú)需專(zhuān)業(yè)焊工。