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FV520B耐熱不銹鋼焊條0Cr17Ni4Cu4Nb耐酸焊條

 FV520B是在原FV520的基礎(chǔ)上研制的新型馬氏體沉淀硬化耐酸、耐熱不銹鋼。

該型鋼種通過Cu、Nb、Mo等強(qiáng)化元素在時(shí)效過程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到***大的強(qiáng)化效果。相對(duì)于我國的即0Cr17Ni4Cu4Nb。

用FV520B專用電焊條焊接

選擇焊接材料為：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊條（FV520-1）

Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊絲（MET-CORE FV520）

預(yù)熱溫度為150度 焊接電流110-130（3.2的焊條） 焊接電流140-150（4.0的焊條）焊后熱處理工藝1050度固溶+850度x2h+560度x4h

FV520B是一種馬氏體沉淀硬化鋼，英國牌號(hào)，大致的成分應(yīng)該為：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P\'0.03。

FV 520 (B ) 鋼的SSC 抗力隨著強(qiáng)度的增加而降低。當(dāng)屈服強(qiáng)度為712M Pa 時(shí), 其門坎值Rth為屈服強(qiáng)度的60% (Rth=427. 2M Pa; 當(dāng)屈服強(qiáng)度為840M Pa 時(shí), 其門坎值為屈服強(qiáng)度的25% (Rth = 206M Pa; 當(dāng)屈服強(qiáng)度為950M Pa 時(shí), 應(yīng)力值為138M Pa 的斷裂時(shí)間只有554h。由于鋼的SSC 是由于陰極反應(yīng)析出的氫(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 進(jìn)入鋼中并富集在某些關(guān)鍵部位(陷井) 引起的。而屈服強(qiáng)度是材料作用能的上限, 屈服強(qiáng)度高表示微裂紋前緣的彈塑性區(qū)內(nèi)位錯(cuò)聚集處與氫或金屬離子的交互作用能大, 使氫或金屬離子濃集或偏聚的推動(dòng)力大, 因而加速了應(yīng)力腐蝕微裂紋的擴(kuò)展。

3）從腐蝕、磨蝕、強(qiáng)度用FV520B鋼材做風(fēng)機(jī)葉輪抗?jié)窳蚧瘹涓g的性能好

簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。

使用注意事項(xiàng)

不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng)

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。