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QC12K-4-2500 E21S 吊臂

一、設(shè)備圖片（僅供參考）

二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 4mm
可剪最大板寬: 2500mm
工作臺面板厚度: 35mm
墻板厚度: 25mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°20′
后擋料最大距離: 400mm
行程次數(shù): 17次/min
立柱間距: 2720mm
喉口深度: 130mm
刀片長度: 2600mm
工作臺離地面高度: 765mm
主電動機: Y132S-4   n=1440r/min    N=5.5KW
后擋料電機: YS8048 B3(雙出軸)   n=660r/min    N=0.55KW
軸向柱塞泵: 10MCY14-1B   q=10ml/r    p=31.5Mpa
外形尺寸: 長×寬×高=3130×1650×1620mm
重量: 3.5噸

三、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰電器、西門子
液壓件: 建湖液壓
刀   片: 上海久鋒刀片廠
油   缸: 江蘇建湖、安徽海林
油   泵: 上海油泵廠
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基
數(shù)控系統(tǒng): ESTUN

四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、性能特點
1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。

六、液壓系統(tǒng)
1.采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動。對線燈采用單相220V�？刂谱儔浩鞑捎枚�380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮�，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)，機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的數(shù)控操作面板和操作按鈕上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標記。
八、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由數(shù)控系統(tǒng)控制。
九、數(shù)控系統(tǒng)