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一、A633D鋼板簡介

A633D鋼板屬于低合金高強(qiáng)度鋼板，具有高強(qiáng)度、高韌性、**的焊接性能和冷成型性能，以及較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，如果應(yīng)用到大型焊接構(gòu)件，還要求其具有較高的斷裂韌性。A633D鋼板主要應(yīng)用于橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等制造領(lǐng)域。

二、A633D鋼板的化學(xué)成分

三、A633D鋼板的力學(xué)性能

四、A633D鋼板的交貨狀態(tài)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

交貨狀態(tài)：以正火狀態(tài)交貨，可附加探傷標(biāo)準(zhǔn)要求、探傷等級(jí)要求、合金元素成分控制要求等，但需經(jīng)供需雙方溝通，并在合同中注明。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行ASTM A-633/A-633M。

五、A633D鋼板的生產(chǎn)工藝

工藝：在精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料，并采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間≥25min，加強(qiáng)脫氧控制，以降低硫磷及非金屬夾雜物的含量。噸鋼Al線使用量≥6m，過程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精煉時(shí)間≥50min。當(dāng)溫度達(dá)到或超過（1545±10）℃時(shí)，將鋼水轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空處理。VD處理過程的真空度≤66Pa，真空時(shí)間≥20min，控制氬氣流量在100L/min。

再加熱階段，確保鋼錠（坯）透燒均勻。更高加熱溫度1260℃，均熱溫度1220-1240℃，均熱段加熱時(shí)間>50min。采用Ⅱ型控制軋制工藝，終軋溫度≤860℃。對(duì)于厚度≥150mm、合同要求實(shí)寬實(shí)長的鋼板，軋后采用水冷的方式加速冷卻。開坯料加熱時(shí)的保溫時(shí)間比工藝規(guī)定延長2h，軋制成材時(shí)縱軋到底，確保有2-3個(gè)道次壓下量在40-50mm。

為了進(jìn)一步細(xì)化晶粒，對(duì)A633D鋼板進(jìn)行正火處理。正火工藝：加熱溫度（900±10）℃，總加熱時(shí)間≥2.0mm/min。

生產(chǎn)流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→、分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫。

六、A633D鋼板的優(yōu)點(diǎn)

舞鋼通過添加Nb和Ni等合金元素的成分設(shè)計(jì)，并輔以控制軋制及正火熱處理，成功生產(chǎn)出更大厚度為200mm的A633D鋼板，鋼板Ceq控制在0.45%以下，鋼板具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，-50℃縱向和橫向沖擊功均在150J以上。