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史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內(nèi)部有高壓發(fā)泡保溫，底部呈錐形。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣  

產(chǎn)品特點：

A、設備采用紫銅或不銹鋼精工細制而成

B、可釀制黑啤、黃啤、紅啤、果啤、格瓦斯等各種啤酒飲料。

C、操作簡單靈活，功耗低，占地面積小。

D、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無污染，酒香四溢。

E、自動化程度高，即使非釀造專業(yè)也能釀造出上乘啤酒。

我公司也可根據(jù)各酒店的實際情況訂制啤酒設備，使史密力維啤酒設備成為提高酒店檔次的硬件�，F(xiàn)在這種現(xiàn)場釀酒、品酒的原始質(zhì)樸的酒吧、酒樓已越來越多地出現(xiàn)在都市生活中。

  在酒店里放置一套美觀豪華氣派的史密力維現(xiàn)釀啤酒設備現(xiàn)場釀制原汁原味的啤酒，將是中國餐飲業(yè)的一場變革和超越，因為這不僅僅是大量資金的投入，更重要的是高技術(shù)的投入以及酒店形象和實力的象征，同時她又不僅展示了酒店的形象和實力，也將為中國酒店與世界接軌奏響了時代旋律。