S7-300正品模塊6ES73921AJ000AA0西門子型號 |
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價格:100 元(人民幣) | 產(chǎn)地:德國 |
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上海乘暉科技集團有限公司
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西門子公司是技術(shù)企業(yè),創(chuàng)立于1847年,業(yè)務(wù)遍及全球200多個國家,專注于電氣化、自動化和數(shù)字化領(lǐng)域。作為能源和資源節(jié)約型技術(shù)供應(yīng)商之一,公司在海上風(fēng)機建設(shè)、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電渦輪機、輸電解決方案、基礎(chǔ)設(shè)施解決方案、工業(yè)自動化、驅(qū)動和軟件解決方案以及成像設(shè)備和實驗室診斷等領(lǐng)域占據(jù)地位。
公司在中國開展經(jīng)營活動可以追溯到1872年,當(dāng)時公司向中國出口了指針式電報機,并在20世紀(jì)來臨前夕交付了中國臺蒸汽發(fā)電機以及有軌電車。1985年,公司與中國政府簽署了合作備忘錄,成為與中國進行深入合作的外國企業(yè)。140多年來,公司以創(chuàng)新的技術(shù)解決方案和產(chǎn)品堅持不懈地為中國的發(fā)展提供全面支持,并以出眾的品質(zhì)和令人信賴的可靠性、技術(shù)成就、不懈的創(chuàng)新追求,在業(yè)界獨樹一幟。
公司見證了中國改革開放帶來的巨大變化,同時也順應(yīng)時代潮流,不斷積極進行自身的改革與發(fā)展。2014財年(2013年10月1日——2014年9月30日),公司在中國的總營收達到64.4億歐元,實現(xiàn)穩(wěn)健增長。公司已在中國建立了77家運營企業(yè),擁有超過32000名員工,是中國*大的外商投資企業(yè)之一。
公司已經(jīng)發(fā)展成為中國社會和經(jīng)濟不可分割的一部分,以其環(huán)保業(yè)務(wù)組合與創(chuàng)新解決方案全面投入到與中國的合作中,共同致力于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。公司將更好地把握市場脈搏、了解本地信息、更加快速地滿足客戶的需求。
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歡迎您前來詢價.100分的服務(wù).100分的質(zhì)量.100分的售后.100分的發(fā)貨速度 大量**給您意想不到的折扣 SIMATIC IT R&D套件是一個可擴展的軟件平臺,包含了如新產(chǎn)品的研發(fā)、產(chǎn)品的維護和產(chǎn)品的優(yōu)化等典型的R&D內(nèi)容。
它所提供的功能將使R&D流程*加,并進行跨學(xué)科的協(xié)同分析。 功能包括項目管理、配方和包裝開發(fā)、試驗和試驗管理、生產(chǎn)流程設(shè)計、電子記錄、質(zhì)量控制、實驗室管理、規(guī)范管理、批次和庫存管理,以及進行實驗工廠生產(chǎn)制造管理的全套軟件組件。 SIMATIC IT R&D套件與SIAMTIC IT 生產(chǎn)套件基于同一個架構(gòu)平臺,在制造環(huán)境下幫助R&D數(shù)據(jù)和工作流程進行集成。
水泥取材于石灰石,經(jīng)加工煉制成廣泛使用的建筑材料用于城市建設(shè)。在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天,水泥行業(yè)因高耗能和粉塵污染而被詬病,節(jié)能減排已成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的**主題,且看西門子如何助力華潤水泥將該主題付諸實施。
將顆粒狀的石灰石送入原料磨,加入粘土質(zhì)原料、以及少量的校正原料磨成成分合適、質(zhì)量均勻的生料;生料進入回轉(zhuǎn)窯中煅燒至部分熔融,得到以硅酸鈣為主要成分的熟料;熟料加入適量石膏,視不同的品種還會加入一定量的混合材,共同進入水泥磨磨細,制成可供建筑使用的水泥。這一歷程即水泥生產(chǎn)的“兩磨一燒”過程,也是華潤水泥旗下水泥企業(yè)的主要生產(chǎn)流程。 華潤水泥屬地區(qū)**支持的大型水泥企業(yè)集團之一,是華南地區(qū)具競爭力的水泥和商品混凝土供應(yīng)商,在中國水泥行業(yè)中具有重要地位,其業(yè)務(wù)區(qū)域分布于廣東、廣西、福建、海南、山西、云南、貴州、內(nèi)蒙古及港澳等地。近年來,華潤水泥攜手西門子,將西門子“管理節(jié)能+工藝節(jié)能+ 設(shè)備節(jié)能”的綜合節(jié)能理念貫穿于水泥生產(chǎn)中,廣泛采用能源管理系統(tǒng)、DCS、高低壓變頻器、電機和齒輪箱減速機等西門子產(chǎn)品和解決方案,實現(xiàn)了立磨循環(huán)風(fēng)機、窯頭窯尾排風(fēng)機、高溫風(fēng)機等大型設(shè)備的節(jié)能,不斷為水泥生產(chǎn)過程的能耗“減負”,將水泥行業(yè)的節(jié)能減排綠色夢想帶進現(xiàn)實。 在橫跨廣西、廣東兩省的西江流域,華潤水泥旗下的封開、平南和貴港等生產(chǎn)基地中就演繹了華潤水泥與西門子共創(chuàng)節(jié)能佳績的故事。 為原料運輸搭建一座高架橋
水泥原料中約80%的成分是石灰石,分布于石灰?guī)r礦豐富的山區(qū)。華潤水泥(封開)有限公司的石灰石礦場位于距離生產(chǎn)基地63公里的山區(qū),若使用汽車運輸原料,其成本約為11.3萬元/天,這將帶來**的運輸及能耗成本。 經(jīng)過周密規(guī)劃,華潤封開水泥在石灰石礦場和生產(chǎn)基地之間建設(shè)了一條運輸皮帶廊,橫臥在封開的崇山峻嶺中,好像一座架在群山之間的藍橋,又像一掛瀑布,渾然天成。皮帶廊全程規(guī)劃為52公里(一期40公里已建成運行),相當(dāng)于北京三環(huán)路的全長,通過衛(wèi)星也清晰可見,堪稱水泥行業(yè)世界之。皮帶廊為全密封雙線設(shè)計,單條皮帶運力為2500 t/h,年運輸能力達到1000萬噸,兩條皮帶可6條5000t/d生產(chǎn)線的需求。 要讓40公里的皮帶廊帶著5000多噸的物料運轉(zhuǎn)起來,需控制不同節(jié)點的電機同步運行。為了**穩(wěn)定運輸,皮帶廊被分為3大段,均采用Simatic PCS 7控制系統(tǒng),皮帶上不同節(jié)點裝有張力傳感器,控制系統(tǒng)根據(jù)張力反饋,通過變頻器調(diào)節(jié)整各部分電機的轉(zhuǎn)速,可以讓皮帶在15分鐘內(nèi)*啟動。皮帶廊平穩(wěn)運行后大速度可達4.95m/s,石灰石從礦場運輸?shù)綇S區(qū)只需短短兩個小時。在西門子技術(shù)的協(xié)助下,皮帶廊低成本運轉(zhuǎn),與汽車運輸相比,每年節(jié)約費用1.79億元,節(jié)約燃油1.4萬噸,減排二氧化碳4.2萬噸,成為華潤封開水泥的驕傲。 高壓變頻讓風(fēng)機輕松變速
為了防止污染,“兩磨一燒”的過程是在相對封閉的空間里進行的,生產(chǎn)效果*大依賴于高壓風(fēng)機的協(xié)助:從生料的攪拌、選取,到水泥窯中的煅燒、煤粉的添加,以及后期產(chǎn)品輸送,都離不開風(fēng)機的作用。 敏銳的華潤人在這里找到了節(jié)能空間。水泥生產(chǎn)隨著工況和產(chǎn)量的不同需要進行風(fēng)量調(diào)節(jié),若沒有變頻器,電機只能全速運行,勢必造成資源浪費。西門子的工程師們熟知水泥的生產(chǎn)工藝,為華潤封開水泥20臺需要調(diào)速的風(fēng)機全部配備了羅賓康高壓變頻器,使其可按照工藝要求靈活調(diào)節(jié)風(fēng)量,杜絕了能源浪費。
![]() 圖:西門子羅賓康變頻器應(yīng)用于華潤封開水泥
華潤封開水泥電氣主管蘭留陽見證了公司使用的自動化技術(shù)不斷革新的歷程。談到使用變頻器前后的變化,蘭工豎起拇指:“變頻器讓風(fēng)機開停機*平穩(wěn),對電機和電網(wǎng)的沖擊小,為公司的節(jié)能減排帶來了**收益。僅2012年的4臺循環(huán)風(fēng)機變頻改造,節(jié)能率就達到22%,每年節(jié)省電費 1000多萬元! 余熱發(fā)電帶來可觀效益 水泥生產(chǎn)的成本中煤的消耗占60%,主要用于煅燒過程,在這其中產(chǎn)生了大量的熱能,華潤人自然也不會輕易讓這些熱能白白流失。為了挖掘更多的節(jié)能空間,2007年華潤平南水泥采用西門子Simatic PCS 7為控制“大腦”,建設(shè)了一套余熱發(fā)電系統(tǒng)。 該余熱發(fā)電項目裝機容量達9MW,建成后發(fā)電量占該熟料水泥生產(chǎn)線總用電量的1/3,年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬多噸,減排二氧化碳約5萬噸以上,并能回收和循環(huán)利用水泥窯廢氣,提高水泥生產(chǎn)線的整體資源利用水平。在平南余熱發(fā)電項目帶動下,華潤水泥不斷優(yōu)化余熱發(fā)電技術(shù),在此基礎(chǔ)上形成了自主**的技術(shù)并良好**。 透明用能成就節(jié)約成員 在節(jié)能意識驅(qū)動下,華潤水泥將節(jié)能領(lǐng)域從技術(shù)層面拓展到管理方式的**上。當(dāng)時,系統(tǒng)各部分能耗都需要用人工抄表的方式記錄,再換算成單位產(chǎn)品的能耗。這種方式效率低、誤差大,且結(jié)果滯后,難以實時指導(dǎo)生產(chǎn)。實現(xiàn)能耗實時監(jiān)測并隨時調(diào)整生產(chǎn)方式,是華潤水泥人夢寐以求的事情。 西門子Simatic B.Data能源管理系統(tǒng)給出了整體的解決方案。 Simatic B.Data不僅能做到實時記錄系統(tǒng)各部分的用電量,還具備能效分析、耗能預(yù)測、潛在節(jié)能點查找等功能,并可將監(jiān)控分析結(jié)果用簡單易懂的圖表直觀顯示在屏幕上。華潤水泥是國內(nèi)家采用西門子SIMATIC B.Data能源管理系統(tǒng)的水泥行業(yè)用戶。2012年華潤水泥和西門子合作的我國水泥行業(yè)套Simatic B.Data能源管理系統(tǒng)落戶華潤水泥(貴港)有限公司,公司助理總經(jīng)理唐*天說:“Simatic B.Data系統(tǒng)讓我們對能源的使用有了*直觀的了解,對工藝調(diào)整有很大幫助,是節(jié)能的有力工具! 華潤水泥堅持用節(jié)能實踐改變?nèi)藗兊钠姡汗?jié)能是種態(tài)度,需要細致入微的觀察和改進,關(guān)鍵在于企業(yè)有沒有這種意識。華潤水泥鼓勵每個員工通過自己的智慧,從微小的改變做起,為公司節(jié)能做努力。 借助西門子的解決方案,華潤水泥改變了水泥生產(chǎn)企業(yè)高耗能、高污染的形象。在地區(qū)大力推進水泥行業(yè)節(jié)能增效背景下,華潤水泥與西門子將繼續(xù)攜手,利用西門子**技術(shù)所積淀的成果,以綜合節(jié)能理念持續(xù)**水泥行業(yè)“減負”之路。 未來制造 數(shù)字之道——西門子的數(shù)字化體驗
自古以來,有著“天府之國”美譽的成都就是個享受安逸生活的好地方。安逸的生活也許是一眾好友相邀打上一局酣暢淋漓的,或三五成群在寬窄巷子的燈影交錯間對飲一杯清茶。然而在安逸之外,成都也不斷發(fā)生著變化,地區(qū)“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略啟動后的十余年間,它已成長為地區(qū)生產(chǎn)總值近萬億元的經(jīng)濟強市。據(jù)統(tǒng)計,已有200余家世界**企業(yè)在成都落戶,制造業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)的崛起為這座城市增添了科技的標(biāo)簽。、、
在這座*發(fā)展的城市中感受到科技為工業(yè)帶來的變化并不難。在成都高新西區(qū),有一座看起來“不起眼”的工廠。它外觀低調(diào)樸素,內(nèi)部卻隱藏著**玄機。全廠內(nèi)實現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化, 并且通過信息技術(shù),與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián)。它是一個完整的數(shù)字化企業(yè)平臺——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(以下簡稱“西門子成都工廠”)。
說起“數(shù)字化”,其實并不難理解。在西門子成都工廠研發(fā)生產(chǎn)一件新產(chǎn)品,它都會擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個環(huán)節(jié)中被不斷豐富,實時保存在一個數(shù)據(jù)平臺中。而這座工廠的運行,都是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ),ERP、PLM(產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理,全部實現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián),從而造就出了一幅透明工廠的畫面。
*精彩的是,這個工廠的絕大多數(shù)技術(shù)來自西門子自身,可謂一座“自己生產(chǎn)自己”的工廠。 數(shù)字化研發(fā):協(xié)同* 成都工廠承擔(dān)著西門子**工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)的角色。之所以能勝任,與NX及Teamcenter等西門子PLM數(shù)字化解決方案的全面應(yīng)用不無關(guān)系。研發(fā)也是數(shù)字化工廠“數(shù)據(jù)鏈條”的起點,由研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將在工廠的各個系統(tǒng)間實時傳遞,數(shù)據(jù)的同步*新避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的由于溝通不暢產(chǎn)生的差錯,也使得工廠的效率大大提升。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,由于數(shù)字化工廠協(xié)同*的研發(fā),可將產(chǎn)品的上市時間縮短50%。 由西門子成都工廠研發(fā)的新產(chǎn)品誕生于西門子PLM的產(chǎn)品開發(fā)解決方案NX軟件。它支持產(chǎn)品開發(fā)中從設(shè)計到工程和制造的各個方面,并集成了多學(xué)科仿真,還能夠提供全系列**零部件制造應(yīng)用的解決方案,這是其他計算機輔助設(shè)計軟件所無法實現(xiàn)的。研發(fā)部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設(shè)計,還可以在設(shè)計過程中進行模擬組裝,真正實現(xiàn)“可見即可得”。由于NX軟件的應(yīng)用而實現(xiàn)的數(shù)字化設(shè)計,可以大大縮短產(chǎn)品從設(shè)計到分析的迭代周期,也減少了多達90%的編程時間。產(chǎn)品開發(fā)的時間也就相應(yīng)縮短了。 在NX軟件中完成設(shè)計的產(chǎn)品,都會帶著專屬于自己的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”。這些數(shù)據(jù)一方面通過CAM(計算機輔助制造系統(tǒng))向生產(chǎn)線上傳遞,為完成接下來的制造過程做準(zhǔn)備,另一方面也被同時“寫”進數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)中心——Teamcenter軟件中,供質(zhì)量、采購和物流等部門共享。采購部門會依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行零部件的采購,質(zhì)量部門會依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行驗收,物流部門則是依據(jù)數(shù)據(jù)信息進行零部件的確認。 共享的數(shù)據(jù)庫是Teamcenter的大特點。當(dāng)質(zhì)量、采購、物流等不同部門調(diào)用數(shù)據(jù)時,他們使用的是共享的文檔庫,并且通過主干*地連接到各責(zé)任方。即使數(shù)據(jù)發(fā)生*新,不同的部門也都能時間得到新的數(shù)據(jù),這就使得西門子成都工廠研發(fā)團隊的工作量變得簡單、了許多,避免了傳統(tǒng)研發(fā)制造企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)或不同部門之間由于數(shù)據(jù)平臺不同造成的信息傳輸壁壘。 數(shù)字化生產(chǎn):輕松 王云龍畢業(yè)于成都某院校的電子信息*,是西門子成都工廠PLC(可編程控制器)裝配工位上的一名普通員工。對比身邊的大多數(shù)同事來說,他還算個新人,但這份工作對于他來說并不復(fù)雜,得益于西門子數(shù)字化企業(yè)平臺的,將枯燥的制造生產(chǎn)變得輕松。 每天由西門子MES系統(tǒng)生成的電子任務(wù)單都會顯示在王云龍工作臺前方的電腦顯示屏上,實時的數(shù)據(jù)交換間隔小于1秒,這就意味著他隨時可以看到新的版本。西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT包攬了傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)計劃調(diào)度的職能。沒有了人工抄寫的任務(wù)單,省去了不同產(chǎn)線交流的復(fù)雜環(huán)節(jié)。生產(chǎn)訂單由MES統(tǒng)一下達,在與ERP系統(tǒng)高度的集成之下,可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實時傳送。此外,SIMATIC IT還集成了工廠信息管理、生產(chǎn)維護管理、物料追溯和管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造KPI分析等多種功能,可以*工廠管理與生產(chǎn)的高度協(xié)同。 在王云龍的工作臺上有5個不同的零件盒,每個零件盒上都配有指示燈。當(dāng)自動引導(dǎo)小車送來一款待裝配的產(chǎn)品時,電腦顯示屏上會出現(xiàn)它的信息,相應(yīng)所需零件盒上的指示燈亮起,王云龍就知道該安裝什么零件了。這是由于傳感器掃描了產(chǎn)品的條碼信息,并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)搅薓ES系統(tǒng),MES系統(tǒng)再通過與西門子TIA(全集成自動化系統(tǒng))的互聯(lián)操縱零件盒指示燈,從而代替人完成了思考的過程。這種設(shè)計可以滿足自動化產(chǎn)品“柔性”生產(chǎn)的需求(即在一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品),有了指示燈的幫助,即使換另外一種產(chǎn)品王云龍也不會怕裝錯零件了。 西門子全集成自動化解決方案(TIA)在很大程度上替代了人類的大腦、視覺和手臂。西門子用可編程控制器(PLC)來引導(dǎo)生產(chǎn)流程,用視覺系統(tǒng)來識別質(zhì)量、用自動引導(dǎo)小車來傳遞產(chǎn)品。通過PROFINET現(xiàn)場總線連接并傳送數(shù)據(jù),不僅使人的工作變輕松了,*能確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的**、靈活與。 西門子成都工廠總經(jīng)理Andreas Bukenberger針對生產(chǎn)給出了具體的數(shù)字:“成都工廠產(chǎn)品的一次通過率(FPY)可達到99%以上! 王云龍確認了他裝配好的產(chǎn)品,按下工作臺上的一個按鈕,自動化流水線上的傳感器就會掃描產(chǎn)品的條碼信息,記錄它在這個工位的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)SIMATIC IT將以該數(shù)據(jù)作為判斷基礎(chǔ),向控制系統(tǒng)下達指令,指揮小車將它送去下一個目的地! 在到達下一個工序前,產(chǎn)品要通過“嚴(yán)格”的檢驗程序,以可編程控制器(PLC)產(chǎn)品為例,在整個生產(chǎn)過程中針對該類產(chǎn)品的質(zhì)量檢測節(jié)點就*過20個。視覺檢測是數(shù)字化工廠特有的質(zhì)量檢測方法,相機會拍下產(chǎn)品的圖像與Teamcenter數(shù)據(jù)平臺中的正確圖像作比對,一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質(zhì)管理模塊的“眼睛”。對比傳統(tǒng)制造企業(yè)的人工抽檢,這顯然要**又*得多! 在經(jīng)過多次裝配并接受過多道質(zhì)量檢測后,成品將被送到包裝工位。再經(jīng)過人工包裝、裝箱等環(huán)節(jié),一箱包裝好的自動化產(chǎn)品就會通過升降梯和傳送帶被自動運達物流中心或立體倉庫。” 這樣一個完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié),在傳統(tǒng)的制造企業(yè)要通過幾十甚至上百人的手去完成,而在西門子成都工廠的車間內(nèi),卻看不見密集的流水線員工,大多數(shù)的工序都是自動完成的! 利用西門子PLM和MES的信息互聯(lián),西門子還可以根據(jù)物料儲備、交貨時間等信息,在**的工廠之間實時調(diào)配生產(chǎn)計劃,以達到資源利用和物料配送的良好組合。” Bukenberger說:“應(yīng)用了西門子數(shù)字化企業(yè)平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較,產(chǎn)品的交貨時間縮短了50%!倍鏖T子成都工廠的姊妹工廠——西門子德國安貝格電子制造工廠(EWA)目前可實現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬件,即平均1秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品,未來的成都工廠將有望沖擊這一紀(jì)錄! 數(shù)字化物流:**有序 說到西門子成都工廠令人驚嘆之處,不得不提到其**有序的數(shù)字化物流系統(tǒng)。像王云龍這樣的裝配生產(chǎn)線員工,在需要物料時甚至都不必轉(zhuǎn)身,只要輕觸工作臺上的電腦顯示屏,三四分鐘后,他所需的物料就會被準(zhǔn)確地從車間的物料中間庫中輸出,并送到他面前! 這暢的自動化物流過程背后,是被稱為“自動交通”的物料輸送環(huán)節(jié)。自動化流水線上的傳感器會對引導(dǎo)小車上產(chǎn)品的條碼進行掃描,掃描得到的數(shù)據(jù)就會告訴“軟件系統(tǒng)”在該裝配環(huán)節(jié)需要的物料是什么,員工按動按鈕,物料就會從物料庫自動輸送出,并通過流水線上傳感器的“指揮”,送到*位置,這一過程是“全透明”且不需要人工干預(yù)的。”這其中發(fā)揮作用的是ERP、西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT以及西門子倉庫管理軟件。而這一切,如果在傳統(tǒng)制造企業(yè),都是要靠員工看任務(wù)單并去物料庫中選取完成的。員工不但要頻繁往返于工位和庫存地點,還難免因為看錯任務(wù)單而造成效率低下;當(dāng)任務(wù)單出現(xiàn)*新時,也難*時間告知員工! 物料中間庫是車間內(nèi)物料的中轉(zhuǎn)站,其中的物料是依據(jù)精益生產(chǎn)的“以需定產(chǎn)”的原則,每天從物料倉庫中提取出備用的。這其中就不得不提到“拉式生產(chǎn)”的概念,即在生產(chǎn)流程的各工序,只在需要時收到貨品,零售商也只會在收到顧客實際需要數(shù)量時才會從供貨商那里進貨。通過這種管理,可以*工廠能夠“適時、適量、在適當(dāng)?shù)攸c生產(chǎn)出質(zhì)量完善的產(chǎn)品”! *大批的物料存儲在布局緊湊的高貨架立體倉庫中。采購的物料經(jīng)過質(zhì)量檢驗之后都會儲存在這里,并通過兩座升降梯與車間相連。倉庫共有近3萬個物料存放盒,物料的存取并不用叉車搬運,而是通過“堆取料機”用數(shù)字定位的模式進行抓取,不必考慮叉車通過的距離,物料庫的設(shè)計*緊湊,節(jié)約了倉庫的空間?沼嗟目臻g,則為西門子成都工廠的擴產(chǎn)留出了充足的準(zhǔn)備! 數(shù)字化企業(yè):制造業(yè)未來 在制造業(yè)匯聚的成都高新西區(qū),許多企業(yè)都面臨著相似的挑戰(zhàn):當(dāng)?shù)土膭趧恿Τ杀静荒茉僮鳛椤爸袊圃臁痹?*市場上的優(yōu)勢標(biāo)簽,制造企業(yè)對于變革的需求*為迫切。” 為在激烈的**競爭中保持優(yōu)勢,制造企業(yè)要大化利用資源,將生產(chǎn)變得*加;為適應(yīng)不斷變化的客戶需求,制造企業(yè)**盡可能地縮短產(chǎn)品上市時間,對市場的響應(yīng)*加*;為滿足市場多元化的需求,制造企業(yè)還要*實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動,將生產(chǎn)變得*加柔性。而、*、柔性,正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的大變化。西門子成都工廠這樣的數(shù)字化企業(yè)的出現(xiàn),為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考! 數(shù)據(jù)顯示,通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃,可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%;通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量,可以降低制造成本13%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運利潤率等多個方面,數(shù)字化工廠的指標(biāo)均遠遠**傳統(tǒng)制造企業(yè)。” 數(shù)字化制造帶來的不只是炫目的科技,還有實實在在的收益,以及支撐企業(yè)長遠發(fā)展的競爭力。這將成為未來中國制造可持續(xù)發(fā)展的根本所在! 西門子工業(yè)利用其在數(shù)字化企業(yè)平臺方面的技術(shù)優(yōu)勢與豐富經(jīng)驗,正在幫助中國的制造企業(yè)實現(xiàn)著這場轉(zhuǎn)型,將繼續(xù)影響著中國制造。西門子成都工廠只是一個縮影,中國制造業(yè)的數(shù)字化藍圖正慢慢展開。
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