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準備工作完成后，我們根據(jù)圖紙要求選擇點，并對每個目標點進行三次測量。如果三次檢測值穩(wěn)定，無波動，曲線光滑（無環(huán)境干擾），則視為有效數(shù)據(jù)，可記錄和使用。當軟件界面上的壁厚損失較大時，我們認為這一點是“疑似腐蝕”該區(qū)域需要使用超聲波進行復查。 它被稱為“疑似腐蝕”，由于檢測結果中壁厚的損失，除了實際腐蝕外，還有一些感應電壓衰減，如內(nèi)部結構部件較大，導致軟件判斷為壁厚損失。彎頭是大面積腐蝕（流體加速腐蝕）問題的高發(fā)區(qū)域，必須是脈沖渦流檢測的重點。我們在彎頭的正背面、雙側和內(nèi)彎頭上測量三次，查看檢測結果的穩(wěn)定性和變化，并記錄檢測數(shù)據(jù)。。

為了驗證檢測精度，業(yè)主特別找到了幾個原始的超聲波厚度測量數(shù)據(jù)記錄點進行比較，發(fā)現(xiàn)脈沖渦流厚度測量結果與實際值僅相差—。通過能力驗證，業(yè)主和檢測機構認為脈沖渦流設備可以在不拆除保溫層的情況下準確測厚。檢測機構直接記錄并采用后期檢測結果。 在正式測試前，為了保留測試結果，我們制定了每個測試位置的項目編號，設置了管徑、壁厚、保溫層狀態(tài)、測試速度等參數(shù)，然后對探頭進行校準和校準。校準的目的是根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的探頭型號并進行識別，校準的目的是消除管道中介質(zhì)溫度、壓力、保溫層厚度、材料等環(huán)境因素對檢測結果的影響。為保證檢測精度，需要單獨校準直管段、彎頭、三通等位置。。

然而在實際的操作過程當中，我們不僅需要按照以上幾個步驟進行操作，同時還需要遵循在施工過程當中的各項規(guī)章制度，以及一些安全方面的制度，在機器的使用過程當中也需要格外注意安全，這樣才能夠順利的完成蒸汽管道鐵皮保溫施工工作

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