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 718模具鋼介紹

 

  瑞典一勝百生產(chǎn)的718塑料模具鋼具有優(yōu)秀的機(jī)械性能和可加工性，加工工藝簡(jiǎn)單，因此被廣泛用于模具的加工生產(chǎn)行業(yè)。另外718模具鋼經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝在出廠的時(shí)候已經(jīng)預(yù)硬到了31~36HRC的硬度，可以減少部分工程中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

  718塑料模具鋼有較大改進(jìn)，使之填補(bǔ)P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達(dá)不到要求的場(chǎng)合。目前在我國(guó)模具鋼材市場(chǎng)上出現(xiàn)的鋼號(hào)除上述中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應(yīng)用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號(hào)。

 

  東锜模具鋼原產(chǎn)地進(jìn)口的718模具鋼是經(jīng)過(guò)預(yù)硬化處理的鋼料，預(yù)硬化狀態(tài)的表面硬度為290～330HBS。718模具鋼的純潔度很高，不僅具有優(yōu)良均衡性以及出色拋光性和光蝕刻花性能，還具有很高的淬透性和良好的拋光性能，電加工性能和皮紋加工性能也是同類(lèi)材料比較優(yōu)秀的。進(jìn)口718模具鋼屬于預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼，不需淬火也可用于模腔，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。

 

  718模具鋼其他地區(qū)牌號(hào)：

 

  中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：3Cr2NiMo模具鋼；

 

  德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)：1.2738模具鋼。
 

 

  718模具鋼化學(xué)成分

 

元素	碳C	鉻Cr	錳Mn	硅Si	鉬Mo	鎳Ni
含量	0.37	2	0.3	0.3	0.20	1

718模具鋼物理性能
膨脹系數(shù)	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
10-6m/（m×K）	11.8	12.5	13.1	13.5	14.8
熱傳導(dǎo)系數(shù)	20	200	300	/	/
W/m×K	31.2	34.3	34.1	/	/

 

  718模具鋼用途

 

  a) 大型模具的型板，高表面要求家用電器。

 

  b) 適用大型鏡面塑料模具，如汽車(chē)、家電、音像產(chǎn)品等。

 

  c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

 

  d) 高拋光度及高要求模具型腔。

 

  另用于：

 

  1、熱塑性塑料吹塑模具，重載模具主要部件，冷結(jié)構(gòu)制件。

 

  2、真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

 

  3、常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等。

 

  718模具鋼熱處理

 

  淬火溫度840～870度，回火溫度200～500度，回火后硬度50～55HRC。

 

  ①退火：在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

 

  ② 應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

 

  ③ 淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

 

  ④ 火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC。

 

  處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時(shí)，立即在180~200℃回火，防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。

 

  電火花加工

 

  最后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。

 

  焊接加工

 

  應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會(huì)增加模具破裂的危險(xiǎn)性。若模具必須補(bǔ)焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。 **注：大的焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后需進(jìn)行去應(yīng)力處理。

 

  研磨加工

 

  正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對(duì)研磨特別 ；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開(kāi)放式晶粒的砂輪。限制 圓周速度，并使用大量的冷卻液。

 

  拋光加工

 

  正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過(guò)低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋 性很強(qiáng)，此時(shí)砂輪必須經(jīng)過(guò)修整，較軟且開(kāi)放晶粒的砂輪才適合，同時(shí)充分的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。

 

  光蝕刻花

 

  718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及精確的花紋。

 

  滲碳處理

 

  ㈠ 滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。

 

  ㈡ 如果滲碳溫度超過(guò)880℃，時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則必須進(jìn)行正�；幚恚员３纸M織晶粒細(xì)小。

 

  ㈢ 滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火。

 

  ㈣ 如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

 

  氮化處理

 

  氮化處理可得到較硬的表層，同時(shí)，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過(guò)2小時(shí)處理，硬化層深度為0.01mm。

 

  硬鉻層覆蓋

 

  經(jīng)過(guò)覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時(shí)，以避免氫脆。