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隨著現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展，化工廠內(nèi)的高溫、高壓或冷卻容器越來越多，容器最明顯的特點(diǎn)是管道，容器外包裹著厚厚的絕緣層。對于業(yè)主來說，拆卸絕緣層的成本太高，他們希望通過絕緣層快速準(zhǔn)確測量重要部位的厚度，并篩選出腐蝕缺陷。然而，這種迫切的需求給檢測機(jī)構(gòu)帶來了許多困難，因為現(xiàn)有的傳統(tǒng)檢測方法是基于超聲波原理，在停止和拆除絕緣層后進(jìn)行厚度測量。。

為了驗證檢測精度，業(yè)主特別找到了幾個原始的超聲波厚度測量數(shù)據(jù)記錄點(diǎn)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)脈沖渦流厚度測量結(jié)果與實際值僅相差—。通過能力驗證，業(yè)主和檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)為脈沖渦流設(shè)備可以在不拆除保溫層的情況下準(zhǔn)確測厚。檢測機(jī)構(gòu)直接記錄并采用后期檢測結(jié)果。 在正式測試前，為了保留測試結(jié)果，我們制定了每個測試位置的項目編號，設(shè)置了管徑、壁厚、保溫層狀態(tài)、測試速度等參數(shù)，然后對探頭進(jìn)行校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)的目的是根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的探頭型號并進(jìn)行識別，校準(zhǔn)的目的是消除管道中介質(zhì)溫度、壓力、保溫層厚度、材料等環(huán)境因素對檢測結(jié)果的影響。為保證檢測精度，需要單獨(dú)校準(zhǔn)直管段、彎頭、三通等位置。。

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