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兩噸四器整體方案設計:

此方案日產(chǎn)能4--16噸。從規(guī)模上講，不算大型啤酒工廠，但是，也已經(jīng)不能說是小型啤酒工廠了。因此，啤酒生產(chǎn)的各個系統(tǒng)設備的選型設計尤為重要。本設計日產(chǎn)能4--16噸的啤酒工廠，采用下述整體設備配置方案1，采用柔性軟螺旋原料輸送;

原輔料粉碎采用性能穩(wěn)定的對輥麥芽粉碎機，對輥麥芽粉碎機具有下述優(yōu)點:(1)、糖化和粉碎連續(xù)進行無需搬運大量減少人工。(2)、麥芽皮殼破碎較少，麥皮中單寧浸出減少。(3)、麥芽損失減少，收得率高。(4)、糖化試驗最佳，麥汁透明度高。(5)、設備均為不銹鋼，無腐蝕，維修保養(yǎng)工作最少。2，原料糖化采用四器組合--兩鍋兩槽糖化設備配置，即糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加產(chǎn)能時，僅需增設一只容積不大的麥汁暫存槽，即可達到日產(chǎn)4-8批次的糖化能力，產(chǎn)能可提高近50%。預留擴能空間大。注意事項糖化細節(jié)設計，它決定純凈度。如:風筒冷凝水導流裝置就可減少外援雜質(zhì)進入麥汁;篩板底部清洗系統(tǒng)都是保證快速過濾、保證純凈口感的細節(jié)

3麥汁降溫采用一段式麥汁冷卻方法。此法可降低糖化能耗進40%性價比高。麥汁冷卻采用二段式板換冷卻工藝，即麥汁由95℃左右降溫至8℃左右，麥汁降溫冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工藝具有下述優(yōu)點:

(1)、麥汁降溫過程可以產(chǎn)生高于或等于麥汁總量的溫度在78℃左右的高溫熱水，熱水量是一次麥汁產(chǎn)量的1.2倍左右;

(2)、這部分熱水可以作為下次麥汁制備過程中的投料水和洗糟水直接使用，可以節(jié)約麥汁制備工藝過程中大量的熱能消耗，節(jié)約麥汁制備熱能40%左右，節(jié)能

4，服務水罐決定操作方便和節(jié)能效果。服務水罐系統(tǒng)等雖然不是主體設備，但如果配置不齊、或不合理會對生產(chǎn)造成嚴重影響。配置純凈水罐(解決源水壓力不足、停水、供應時斷時續(xù)等問題)，熱水罐(熱水回收再用)均對提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗具有重要作用。(靈活性、節(jié)能化)

5，凈水機:釀好酒必須用好水。“水是啤酒的血液”，水質(zhì)處理永遠是釀造的第一道工序。釀造用水采用三級凈化+一級純化，保證水質(zhì)的絕對純凈，并通過凈化水和純化水的合理優(yōu)化配比。保證啤酒的口感既純正又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒殺口力和醇厚度保持

成套產(chǎn)品配置

麥芽粉碎機、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備

（具體配置清單及報價請咨詢我）

一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。

二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產(chǎn)生二氧化碳

三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。

四、發(fā)酵-6個不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲酒。

五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。

六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制

冷，不結冰。

七、排氣-糖化熱麥計時，經(jīng)過煮沸60分鐘會產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。

八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。

九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。

 技術支持：

1．根據(jù)客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產(chǎn)現(xiàn)場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調(diào)試、培訓等

 2．為保證產(chǎn)品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質(zhì)檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現(xiàn)場后，我們的工程師免費為您安裝、調(diào)試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產(chǎn)人員就設備的工作原理、操作規(guī)程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內(nèi)基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。

3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。