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⑴鋼套鋼管道安裝前，按深化圖紙分段編號，核實記錄無誤后，再對內(nèi)管清理檢查，經(jīng)質(zhì)檢部確認后安裝封閉連接。鋼套鋼管道安裝時，不應使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備上，不得強制對接或改變墊片厚度補償安裝誤差。安裝工作如間斷進行，必須及時封閉敞開的管道和閥門端口。

⑵鋼套鋼管道焊縫位置布局應符合以下規(guī)定：

直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應小于200mm，外管不應小于100mm；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位；內(nèi)管焊縫上，不得開孔或連接支管段，外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管；鋼套鋼管道安裝完畢，應把管線編號寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應的配合、管理、試驗等各項工作。

⑶管道焊接

• 管道坡口加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護措施。坡口角度無論用何方法開坡口，均應保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡口面光滑無氧化層。坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。
• 管道對口前，應檢查管子端面的垂直度，對口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管組對時，其錯邊量不應超過壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管組對時，當兩壁厚差大于1.5mm時，應按要求加工過渡。管道組對時應清理管內(nèi)和管間雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完成后管道兩端應封閉。
• 管道焊接前應對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。
• 清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并作好記錄。

⑷管道酸洗。采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗兩種方法。

• 浸洗：將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25～45分鐘，取出用清水洗凈。
• 刷洗：用刷子或破毛絨做的拖把醮取酸液刷洗，對焊縫區(qū)要反復刷幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。
• 酸洗后用鈍化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細搽洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。

⑸管道法蘭連接

法蘭、法蘭墊片、螺栓應根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴格按照設(shè)計要求選取。法蘭聯(lián)接應使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應在同側(cè)。法蘭密封墊周邊應整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。

⑹補償器安裝

補償器按設(shè)計要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補償器腐蝕，應試做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運行期間補償器和穩(wěn)定性，補償器在內(nèi)固定兩端對稱布置。補償器兩端各加一個導向支架，以保證補償器僅承受軸向推力，延長補償器的使用壽命。

⑺疏水裝置安裝

疏水裝置應設(shè)在工作管道與外套管相對位移較小處，從工作管道引出疏水管道處應設(shè)置疏水集水罐，疏水集水罐罐體直徑按工作管道的管徑確定。當工作管道公稱直徑DN<100時，罐體直徑應與工作管道相同，當工作管道公稱直徑大于或等于DN100時，罐體直徑不應小于工作管道直徑的1/2，且不應小于100mm。