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有整體沖壓(也叫整體拉伸或聯體拉伸)、滾焊(也叫底焊)和對焊三種，滾焊和對焊都屬于焊接盆。

市場上比較常見的多是滾焊工藝生產的，這種工藝主要是拉伸兩個單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個槽體焊接到面板上，再進行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設備的要求低，一般在500噸以內的液壓設備就可生產。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高，一般國產品牌通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結合處較為粗糙，常有虛焊。進口品牌均采用數控焊接和數控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。

滾焊工藝的優(yōu)點在于:1、水槽面板造型可多樣化，工廠生產模具投入成本少(槽體模具可共用);2、水槽面板可采用拉絲原材料或壓花材料，美觀大方。3、可做出R角很小的槽體，接近方形，擁有更大使用空間。

滾焊的缺點在于:1、焊接工藝對不銹鋼有損傷，容易破環(huán)不銹鋼的奧氏體分子結構，降低耐腐蝕性能。2、焊接和打磨工藝要求高，普通設備難易勝任。3、材料浪費大，成本高。

整體拉伸工藝(有的也叫一體拉伸)是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個槽體的工藝。工藝步驟相對簡單，但對設備和模具的要求高，拉伸設備需要在600噸以上，甚至達到1000噸。無論是單槽還是雙槽，加工時的拉伸一般都分為兩次拉伸，但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進行一次高溫固溶處理。固溶處理(也叫退火處理)是不銹鋼加工的一道重要工藝，它是通過將奧氏體不銹鋼(俗稱304或316)加溫至1050度-1100度，然后迅速冷卻的一種工藝。

不銹鋼材料在加工或高溫焊接時會造成的奧氏體分子結構的變化，應力增加(過于剛性)，耐腐蝕性能降低。而固溶處理就能很好的解決這個問題，使材料恢復到原有性能，恢復其延展性能和耐腐蝕性能。其實不銹鋼從鋼廠冷軋加工后就必須進行這道工藝。(有人說"經過這樣處理后的水槽，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了"，這種想法是不對的!)。

整體拉伸工藝的優(yōu)點在于:1、節(jié)省材料，成本節(jié)約。2、從設計造型上可生產出異形的水槽，美觀大方。3、沒有焊接，并且使用固溶處理，提升不銹鋼的各項性能。其缺點在于:1、水槽模具投入成本高;2、表面處理難度大，不易做成壓花、拉絲等表面。3、槽體R角受工藝限制不能太小。

對焊工藝是拉伸兩個單槽后，各切平兩個邊，然后拼焊在一起，再進行面板整體成型。拉伸設備要求同滾焊水槽，拼焊設備選用氬弧焊接。此工藝對焊接和打磨要求也很高，國內廠商采用設備較差，材料厚度較薄，無法將焊縫處理的很好，故�？煽匆妰蓚�槽中間的中梁上有焊縫痕跡。做的好的品牌有加拿大皇冠，表面用鏡面也很難看出焊縫來。國內主要為中低端市場使用，價格低廉。優(yōu)點就是價格低，工藝簡單;缺點是美觀度不足。

三種工藝相輔相成，主流的兩種工藝各具千秋，實際上在水槽的設計中，有些是適合滾焊工藝生產的，有些是適合整體拉伸工藝生產的，對于消費者來說適合自己的其實就是的。