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滾絲機的操作過程1.接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。2.當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢査絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

滾絲機適應車削管螺紋、公制螺紋等，根據(jù)不同的需要更換刀具，靈活性比較高。本產(chǎn)品適用性廣可對管料、棒料進行套削外螺紋。適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁、鐵路、電力等相關(guān)企業(yè)批量生產(chǎn)之需要，其產(chǎn)品優(yōu)勢在于度高，生產(chǎn)率高，技術(shù)先進。純銅電機，采用7.5KW電機，動力大穩(wěn)定效率高，使用時間長。純鋼鉗口堅韌，鉗口內(nèi)置卡絲，裝夾鋼筋壓力大，順暢不跑偏。具有實心滑杠，減少加工工序和多次鋼筋搬運工作，工作效率加快。

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種 、節(jié)能、低耗的理想工藝。

電動全自動滾絲機是研發(fā)的電動全自動數(shù)控版直螺紋鋼筋滾絲機，該機器特點是在工地只需要有380V電源就可以工作，不需要其他輔助動力，操作時可以一位工人同時操控2-3臺，節(jié)省人力和時間。滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋。

滾絲機設(shè)備有以下特點：專為管狀螺紋設(shè)計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。采用油壓驅(qū)動，操作自如，快慢速功能，穩(wěn)定， 。結(jié)構(gòu)緊湊，鑄鋼機身剛性強。構(gòu)造簡單，油箱內(nèi)置，占用空間少，易保養(yǎng)維修�？杉友b自動送料裝置，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。變頻動力，主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。當不需要全自動生產(chǎn)時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。
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