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1) 本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

1.1. 技術特點

2) 整個系統(tǒng)設備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

4) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

5) 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；

6) 采用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。

7) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

8) 采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

1.1.1. 主要部件說明

1) 阻火器

將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型，參照標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

2) 熱交換器

將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行一次溫度提升的裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在60%以上。結構采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流接觸進行能量置換。

3) 預熱室

廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統(tǒng)進行溫度的二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。

4) 催化反應室

達到溫度條件的有機廢氣源進入一級催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用電加熱管加熱原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的中心。

5) 引風機

選用國內優(yōu)質通用風機，耐高溫低轉速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。

6) 控制系統(tǒng)

監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行安全動力保護；可以根據廢氣源性質及生產線狀態(tài)進行設定。主要控制元件選用進口產品。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。

7) 催化劑

催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF型和HPA-8型，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

TFJF型催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點；

1.1.2. 性能特點

1) 能耗低：設備啟動，有機廢氣濃度高時，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度。

2) 安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

3) 阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

4) 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

1.1.3. 應用領域

1) 化工行業(yè)：各類有機化學品生產，及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；

2) 汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

3) 機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

4) 制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣；

5) 印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；

6) 電子、漆包線生產過程中各類廢氣；

7) 瀝青、橡膠制品生產過程各類廢氣；

8) 食品加工過程各類廢氣。