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廈門T2A-B大量現(xiàn)貨富士安全可靠

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  在制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，比“從0到1”更難突破的實際上是“從1到n”的過程。

  在世界經(jīng)濟論壇的調(diào)研中，有70%左右的企業(yè)難以跨越“試點”。這些企業(yè)雖然在先進技術(shù)應(yīng)用上積極投入，但可能缺乏合理的組織結(jié)構(gòu)，或者沒有讓合適的利益相關(guān)者參與進來，以至于無法規(guī)�；貞�(yīng)用數(shù)字化技術(shù)。最終，大量人力物力的投入并沒有帶來清晰的效果。

  寧德時代在全球有超過30座工廠，“雖然公司目前只申報了兩座燈塔工廠，但實際上很多數(shù)字化技術(shù)已經(jīng)在其他基地用起來了，甚至用得很好。”馬林表示。

  將燈塔工廠的經(jīng)驗在內(nèi)部復(fù)制，寧德時代依靠的是一支高效的運營團隊。馬林表示，設(shè)備建設(shè)和技術(shù)導(dǎo)入速度都很快，但關(guān)鍵是運營團隊需要有較強的執(zhí)行力、一致性和協(xié)同性，“當(dāng)我們在打造第一座燈塔工廠的時候，其他基地的同事都會來看這座工廠有哪些優(yōu)勢、怎樣借鑒這些技術(shù)，而不是等到燈塔工廠建成了之后其他人再開始同步”。

  在規(guī)�；\用新技術(shù)的過程中，兩座工廠也各自成長出不同的特色。

  馬林全程參與了寧德時代總部基地?zé)羲S的建設(shè)過程，他認為這座工廠的特色之一在于人效提升，相比于消費類電池，動力電池生產(chǎn)過程速度要求更快、缺陷要求更少，傳統(tǒng)檢測方法準(zhǔn)確率較低，因此工廠引入AI技術(shù)輔助人工交叉檢測，明顯提升了準(zhǔn)確率；先進制造技術(shù)的運用還反哺數(shù)字化開發(fā)，提升材料、工藝和裝備層級的仿真能力，原本需要一周時間的仿真工作現(xiàn)在一兩個小時就能做出來；此外，制造鏈條完成了閉環(huán)控制，大量沉積在產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)被喚醒，通過模型分析來改造工藝、提升效率。

  在應(yīng)用先進技術(shù)的同時，宜賓工廠則增添了一抹綠色的底色。除了“燈塔工廠”的稱號之外，宜賓工廠還在2022年3月獲得碳中和認證證書，成為全球首家電池零碳工廠。實現(xiàn)零碳一方面是借助當(dāng)?shù)刎S富的水力資源，提升能源結(jié)構(gòu)中綠電的比例；另一方面，數(shù)字化技術(shù)也幫助工廠“節(jié)流”，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

  設(shè)備運轉(zhuǎn)是能源消耗的大戶，面對一條拉線上的數(shù)百臺設(shè)備，人工點對點操作常常顧此失彼，也無法及時響應(yīng)。四川時代自主研發(fā)了CFMS系統(tǒng)，并在廠區(qū)中鋪設(shè)了超過4萬個環(huán)境探測傳感器，通過窄帶物聯(lián)網(wǎng)采集，全域廠房設(shè)備被100%在線監(jiān)控，它們的狀態(tài)參數(shù)都可以得到實時上傳，數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)快速交互。AI系統(tǒng)通過計算這些數(shù)據(jù)，進行節(jié)能方案的優(yōu)化，并為每臺設(shè)備量身定制的運行參數(shù)。

  此外，在宜賓工廠，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用還外溢到生產(chǎn)以外的場景。馬林介紹，原來AI視覺等技術(shù)主要用在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，而現(xiàn)在已經(jīng)拓展到整個工廠運營層面。例如在安全管理方面，傳統(tǒng)的巡檢只能依靠人力，易燃區(qū)域主要采用現(xiàn)場定時定點抽檢的形式，漏檢風(fēng)險較大。對此四川時代運用視頻流+AI技術(shù)，打破網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)之間的屏障。通過視頻實時成像，系統(tǒng)可自動識別違規(guī)操作，例如標(biāo)志牌混放、通道占用等，并進行智能標(biāo)注、保存圖像等。

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