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一、概述LWGY-N型渦輪流量傳感器基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途；傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5mm?/s的介質(zhì)，對應(yīng)粘度大于5mm?/s的介質(zhì)，要對傳感器進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。如果用戶需要特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨時(shí)加以說明。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

■傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；

■結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便；

■測量范圍寬，下限流速低；

■壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高，葉輪具有防腐功能；

■具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力；

三、工作原理：

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[L/L]為單位

3600——換算系數(shù)；

每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量；

四．主要技術(shù)性能：

■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

■準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1%；■介質(zhì)溫度：-20-120 ℃；環(huán)境溫度：(-20～55) ℃；

■供電電源：24VDC供電，3.6V鋰電池供電；

■輸出方式：4-20mA電流輸出、脈沖輸出、RS485通訊、HART協(xié)議；

■本體材質(zhì)：304、(316L)；

■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）

■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金;

■連接方式：螺紋、法蘭連接、衛(wèi)生卡箍接口；

■法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)；

■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；

五．安裝注意事項(xiàng)：

（1）.安裝場所：傳感器應(yīng)安裝在便于維修、管道無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管理系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器直接安裝流動(dòng)調(diào)制器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽光和防雨林的措施。

（2）.連接管道的安裝要求：水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。

需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測量時(shí)要確保旁通管不泄漏。

在新鋪設(shè)管道傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎骸皰呔�”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和外向泄露。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。