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孔板流量計(jì)可測量介質(zhì)：液空氣，液氮，液氧，液氬，液化乙烯，液氫000000000000000000000000000000000，空氣、二氧化碳、氧氣、氮?dú)�、煤氣、天然氣、沼氣和其它各種化學(xué)氣體、水、高溫水、油、食品液、化學(xué)液、飽和蒸汽、過熱蒸汽

一體化孔板流量計(jì)適用于常溫的氣體、液體使用，就是把差壓變送器和孔板流量計(jì)組裝在一體。一體孔板流量計(jì)的節(jié)流件有標(biāo)準(zhǔn)孔板、多孔孔板、偏心孔板、環(huán)形孔板、圓缺孔板等多種。

規(guī)格：DN25-400mm環(huán)室取壓型；DN400-2000mm法蘭取壓。  

 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。

   在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流 經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，用差壓變送器 （或差壓計(jì)）測量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對流量的測量。

   節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

 管道條件：

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以：

1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%

2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）

安裝注意事項(xiàng)：

法蘭夾裝型孔板流量計(jì)在管道上安裝時(shí)，為了確保安裝準(zhǔn)確可靠，將孔板流量計(jì)（節(jié)流件、環(huán)室、法蘭我們出廠之前已經(jīng)組裝好）焊接到管道上。為了防止焊接時(shí)因溫度過高造成孔板流量計(jì)的損壞，應(yīng)該先把法蘭和管道點(diǎn)焊，而后把環(huán)室、節(jié)流件、密封墊等拆下來，再進(jìn)行焊接。