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小型單機布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設(shè)備能達到一個非常良好的除塵效果，所以磨合期內(nèi)的操作和運轉(zhuǎn)調(diào)試是非常重要的，脈沖布袋除塵器磨合期的調(diào)試和操作：

1、配件在開始運轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。

2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

5、調(diào)試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

此外，要定期對小型單機布袋除塵器設(shè)備進行檢修，以設(shè)備能都長期穩(wěn)定的運行，具體的檢修方法如下：

1、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

3、減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

4、排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時替換。

6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時較換密封圈。

7、檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時較換。

8、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

9、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

10、開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

11、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，需要反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

12、停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時，需要向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。

13、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

所謂小型單機布袋除塵器，它是專為水泥廠庫頂、庫底除塵的設(shè)備，皮帶輸送及局部除塵中使用該設(shè)備，將能在性方面能有很良好的效果。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且體積小和風(fēng)量大的優(yōu)點，所以它能在除塵方面會有很良好的表現(xiàn)。與以往的除塵器比較，它在使用中會有良好的效益，進而能在整體水準方面佳。