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在進行試驗平臺加工和研究的過程當中，是否可以達到一個更加專業(yè)的工作平臺，避免產生一些相應的成分破壞。

試驗平臺設計鑄件的壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平板的璧厚作為提高強度的辦法。從合金的結晶特點來看，隨著平臺鑄件壁厚的增加，部分的品位變粗大，機械強度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設計鑄鐵工作臺時，應選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強度和減輕了重量，又可減少產生縮孔、縮松等峽陷的傾向。

在設計試驗平臺結構時，應注意以下幾點要求：

地，試驗平臺設計時應有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，

一，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能保證試驗平臺的力學姓能，又能防止鑄鐵平板的鑄造不足產生。

二， 在鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的試驗平臺鑄件小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于試驗平臺的小壁厚時，試驗平臺鑄件易產生澆鑄不足、冷隔等不足。

三，試驗平臺壁厚的增加而成正比例增加。同試驗平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

四，當鑄鐵試驗平板承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據(jù)載荷姓質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

五，試驗平臺的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產生縮孔與縮松。

試驗平臺平面加工參數(shù)：刨床加工精度為IT9～IT8,表面粗糙度為Ra25～Ra1.6. 表面光潔度4級=Ra 12.5   銑床加工精度一般為IT9～IT8,表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6. 表面光潔度5級=Ra 6.3  磨床加工精度一般為IT6～IT5,表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.1. 表面光潔度8級=Ra 0.8

于每一個廠家來說，在進行試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/生產的過程當中，要提升自己產品的綜合性，能提高自己產品的使用質量和壽命，這樣才可以獲得一個更高的競爭優(yōu)勢，在使用這些工具的過程當中，避免了各個環(huán)節(jié)的影響，須要不斷的提升自己產品的綜合功能

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